Cementovo-pieskový poter: vlastnosti voľby a liatia

Cementové podlahy sú hlavným typom náterov používaných prakticky vo všetkých typoch budov. Štruktúra tohto systému predpokladá prítomnosť niekoľkých vrstiev, ktoré vykonávajú rôzne úlohy. Jedným z hlavných prvkov tohto dizajnu je vyrovnávací poter. V závislosti od zloženia môže mať materiál odlišné technické vlastnosti.

Cementovo-pieskový poter je dekoratívna vrstva špeciálneho roztoku umiestneného na povrchu podkladu. Hrúbka konštrukcie závisí od jej účelu. Poter sa môže vytvoriť na betóne aj na zhutnenej pôde.

Okrem vyrovnania podlahy riešia tieto systémy niekoľko dôležitých úloh:

• Poter zvyšuje tepelnú izoláciu podlahy, čo je dôležité pre povrchy na zemi alebo medzi podlahami.
• Posilnenie základne. Zloženie poteru zahŕňa cement, ktorý vytvára silné väzby medzi zložkami. To vám umožňuje zvýšiť pevnosť podkladu.

• Pomocou ďalšej vrstvy môžete skryť potrubia, elektrické káble alebo iné komunikačné linky.
• Ak je poter tvorí v kúpeľni, potom si môžete vytvoriť potrebné svahy (napríklad zbierať vodu).

Jednou z výhod pieskovo-cementových poterov je ich jednoduchosť a rýchla montáž. Dokonca aj neskúsená osoba, ktorá s týmito materiálmi nikdy nepracovala, sa s touto úlohou vyrovná. Jedinou nevýhodou takýchto konštrukcií je veľká hmotnosť, ktorá neumožňuje ich použitie na drevené podlahy a iné krehké podklady.

Cementovo-pieskové potery sú klasifikované podľa viacerých kritérií. V závislosti od aplikačnej technológie sú tieto štruktúry rozdelené do nasledujúcich typov:

• Mokrý poter. Vytvorenie ochrannej vrstvy sa uskutočňuje pomocou kvapalných roztokov, ktoré môžu byť rovnomerne rozložené po povrchu podlahy. Medzi nevýhodami tejto technológie možno identifikovať dlhé obdobie sušenia a dôkladnú prípravu podkladu.

• Polosuché. Potierky tohto typu sú tiež roztokmi, ale obsahujú minimálne množstvo vody. Príprava a aplikácia týchto zmesí sa uskutočňuje pomocou špeciálnych zariadení. Tieto mechanizmy rovnomerne rozdeľujú väzbu medzi majákmi. Tento typ poteru môže výrazne urýchliť sušenie povrchu, čo umožňuje optimalizovať čas výstavby.

Dnes existujú hotové cementové formulácie, v ktorých stačí len pridať vodu.

Tento typ materiálov má niekoľko výhod oproti kompozíciám, ktoré sú pripravené nezávisle:

1. Všetky komponenty sú už starostlivo pripravené, čo vám umožní rýchlo získať riešenie s požadovanými pevnostnými parametrami.
2. Výrobcovia dopĺňajú zloženie niekoľkých typov polymérnych spojív, čo umožňuje zvýšiť pevnosť a životnosť poteru po stuhnutí.
3. Zmes polyméru a cementu je možné zakúpiť v takmer každom železiarskom sklade. Manuálna príprava nie je vždy možná kvôli nedostatku zložiek.

V závislosti na spôsobe ukladania cementového poteru možno rozdeliť do nasledujúcich typov:

• Pripojený. Konštrukcie tohto typu sú namontované priamo na betónovom podklade. Zároveň cementová malta vytvára silnú väzbu so základňou, jej spevnenie a doplnenie. Tento typ poteru je najbežnejší. Je ideálny pre vyrovnanie betónových podláh vo výškových budovách.Na to, aby vytvorená vrstva slúžila dlhú dobu, musí mať hrúbku aspoň 3 cm, v inom prípade sa materiál po stuhnutí rýchlo praskne a stane sa nepoužiteľným.

• Odpojený. Potery tohto typu sú samostatné povrchy, ktoré nemajú silnú väzbu s podkladom. Minimálna hrúbka betónovej vrstvy by mala byť 5 cm Inštalácia zmesi v takýchto prípadoch sa vykonáva buď na leštenom betóne alebo tenkej vrstve hydroizolačnej alebo parnej bariéry.
• Plávajúce. Riešenie v takýchto systémoch sa aplikuje na hrubú vrstvu izolácie. Nedovoľuje vytvoriť silnú väzbu so základňou. Medzi podkladom a poterom sa často umiestni minerálna vlna alebo iný podobný materiál. Po stuhnutí sa vrstva betónu prehne, takže jeho hrúbka musí byť najmenej 65 mm.

Cementovo-pieskové potery sú skvelé na vyrovnávanie povrchov.

Zloženie týchto látok je pomerne jednoduché:

• Cement. Na získanie poterov sa používajú výrobky rôznych tried, ktoré umožňujú meniť pevnosť roztoku.
• Piesok. Technické vlastnosti poterov závisia od kvality použitých výrobkov. Najlepšou možnosťou je riečny piesok, ktorý obsahuje minimálne množstvo ílu.
• Zmäkčovadlá. Plnivá sa pridávajú k poterom len v polosuchých zmesiach priamo v zariadeniach. Ako také výrobky sa používajú jemný drvený kameň, mramorové triesky, expandovaná hlina a iné látky.

Zmesi odolné voči vlhkosti môžu obsahovať niekoľko typov polymérov, ktoré prispievajú k tvorbe potrebných vlastností.

Základom klasického poteru je cement a piesok, ktoré sa navzájom dôkladne premiešajú prídavkom vody. Pomery takejto zmesi závisia najmä od značky cementu a pevnosti poteru. Na prípravu roztoku cementu značky M400 s použitím cementu a piesku v pomere 1 až 3.

Ale toto percento vám umožní získať poter, ktorého sila je vhodná pre obytné budovy. Ak sa roztok používa v priemyselných zariadeniach, potom použite iné recepty. Súčasne sa významne zvyšuje množstvo cementu, aby sa získali požadované ukazovatele pevnosti a odolnosti voči vonkajším faktorom.

Hrúbka poteru závisí v prvom rade od základne ponoru a požadovaných technických vlastností, ktoré by mali dostať povrchovú úpravu podlahy. Často sa táto hodnota pohybuje od 3 do 8 cm. Pri vytváraní vrstvy nerobte jeho hrúbku menšiu ako minimum, pretože to povedie k odlupovaniu a praskaniu betónu. Tenké povrchy sú vždy veľmi krehké a nie sú schopné odolať významným zaťaženiam.

Ak chcete naplniť roztok s hrúbkou viac ako 7 cm, potom sa musí spevniť. Za týmto účelom sa do zmesi umiestni kovová alebo plastová výstuha, ktorá je spojená vo forme mriežky. Alternatívnou voľbou pre drôt bude vláknitý zväzok vlákien, ktorý zvyšuje ťažnosť a pevnosť povrchu.

Na výpočet spotreby poteru môžete použiť nasledujúci algoritmus:

• Spočiatku by ste mali poznať hustotu cementu a piesku. Zároveň neberieme do úvahy objem vody, pretože kvapalina váži 1000 kg na m3. Na druhej strane, tento ukazovateľ na meter kubický cementu je 1300 kg, a na piesok - 1600 kg.

• Znalosť hustoty každého komponentu vyžaduje výpočet požadovaného objemu roztoku na vytvorenie konkrétnej vrstvy poteru. Napríklad zmes hrúbky 5 cm a plochy 1 štvorca. m zaberá objem 0,05 m3. Ak má plocha miestnosti rozmery 100 m2, celkové množstvo roztoku bude 5 m3.

• V tomto kroku je potrebné vypočítať parametre všetkých zložiek roztoku, aby sa získalo požadované celkové množstvo. Nech je to celkom jednoduché. Množstvo vody sa rovná polovici objemu suchých prísad. Preto potrebujeme získať 2,5 kocky suchej zmesi cementu a piesku.Pri pomere 1 až 3 bude objem prvej zložky 0,625 m3 a druhý 1,875 m. Potom tieto hodnoty jednoducho vynásobíme špecifickou hmotnosťou každého z materiálov. V dôsledku toho bude hmotnosť cementu 812 kg a piesok - 3 000 kg.

Čo sa týka výrobných zmesí, je oveľa jednoduchšie zistiť spotrebu materiálu. Väčšina výrobcov uvádza sadzbu na obale. Optimálnym indikátorom je 20 - 22 kg výrobku na 1 m2 s hrúbkou vrstvy 1 cm.

Všetko však závisí od spôsobu prípravy a použitých komponentov.

Usporiadanie poteru je pomerne jednoduchý proces, ktorý možno vykonať ručne.

Vyrovnanie podlahy zahŕňa nasledujúce postupné operácie:

• Príprava návrhu základu. Inštalácia roztoku by mala byť vykonaná na čistom povrchu. Preto musíte pomocou vysávača odstrániť všetok prach a nečistoty. Ak je starý podstavec pribitý na starú podlahu, musí byť demontovaný.

Ak máte v pláne nainštalovať vyhrievanú podlahu, potom je žiaduce položiť hydroizoláciu na povrch ťahu. Na tento účel môžete použiť ako špeciálne tmely, tak aj plastový obal.

• Značenie. Povrch poteru musí byť rovný. Ak chcete dosiahnuť tento výsledok, mali by ste označiť steny podľa horizontálnej roviny. Pomôže to vyriešiť túto problémovú laserovú úroveň, s ktorou sa dá ľahko vytvoriť rovnomerné označenie.

• Inštalácia majákov. Tieto konštrukcie sú pásy, ktoré pomáhajú vyrovnať kravatu v jednej rovine. Preto by sa k ich umiestneniu malo pristupovať zodpovedne. Ako majáky sa používa plastový alebo kovový profil, ktorý je umiestnený v niekoľkých radoch rovnobežne s jednou zo stien. Vzdialenosť medzi nimi by nemala presiahnuť 2-3 m.

Konštrukcie sú upevnené cementovou maltou alebo omietkou. Je dôležité, aby sa konce majákov zhodovali so značkami na stenách a ležali presne na úrovni (vodorovne). Zároveň je potrebné skontrolovať hornú časť majákov a rovinu medzi nimi.

• Procedúra sa končí tvorbou poteru. Pripravený roztok sa umiestni medzi majáky. Nepoužívajte ihneď veľa zmesi. Po aplikácii je zarovnaný s pravidlom (dlhá, plochá tyč), ktorá by mala mať rovnakú dĺžku ako vzdialenosť medzi majákmi. Ak je hrúbka malty významná, na podlahe sa pred položením vytvorí spevnená sieťovina.

Charakteristickým znakom cementovej malty je pomerne dlhé obdobie vytvrdzovania. Mnohí odborníci argumentujú, že Ak je splnených niekoľko základných podmienok, poter priemernej hrúbky vyschne približne za 28 dní:

• Vlhkosť. Najlepší indikátor je 60-70% vlhkosti počas celej doby sušenia. Ak je táto hodnota menšia, voda sa veľmi rýchlo odparí a vytvoria sa trhliny.
• Teplota by sa mala pohybovať v rozsahu 20 až 25 stupňov. Pre akékoľvek iné hodnoty sa látka buď začne prasknúť, alebo bude dlhšie vysychať.

Doba schnutia závisí aj od hrúbky betónovej vrstvy. Zmes, ktorá má hrúbku 4 cm, úplne schne za 28 dní. Ale ak sa táto hodnota zvýši na 60-80, potom tento poter vyschne len za 2-3 mesiace.

Kvalita poteru závisí nielen od použitého piesku alebo cementu.

Ak chcete získať v byte trvanlivý povrch, mali by ste dodržiavať niekoľko jednoduchých pravidiel:

• Prvé 3 dni poteru by nemali byť vystavené mechanickému namáhaniu. Až 4. deň môžete odstrániť vyrovnávacie majáky a vyplniť otvory betónovou zmesou.
• Aby sa zabránilo praskaniu cementu, odporúča sa vodu niekoľkokrát denne. Je možné minimalizovať odparovanie pomocou polyetylénového filmu, ktorý sa jednoducho položí na povrch poteru.

• Počkajte, kým sa cement úplne nenastaví.Ak sa tak nestalo, časom sa povrch začne ustupovať alebo prasknúť.
• Pri pokládke roztoku sa uistite, že je klapka pripevnená k stenám po obvode miestnosti. To umožní, aby zmes pri normálnej teplote normálne expandovala.
• Nezabudnite vypočítať zaťaženie, ktoré vytvorí určitú vrstvu poteru. Malo by byť menšie, ako indikátory pevnosti prekrývajú hrubý základ. Ak je zaťaženie oveľa väčšie ako optimálny výkon, hrúbka roztoku by sa mala znížiť.

Ako urobiť podlahový poter vlastnými rukami, pozri ďalšie video.