Riešenie podlahového poteru: zloženie a proporcie

Počas sovietskych časov boli byty prenajaté úplne pripravené na pohodlný pobyt. Dnes majitelia dostávajú „holé“ steny, „plešaté“ stropy a dosku z dosiek pod ich nohami, posypané maltou. Priniesť byt v poriadku, často majú svoje vlastné ruky. Oprava začína inštaláciou spoľahlivého podlahového poteru.

Existujú rôzne technológie na liatie podláh. Všetky z nich poskytujú vynikajúce výsledky, ak sú technológie plne dodržiavané a sú použité vysoko kvalitné materiály.

V bytovej výstavbe sa najčastejšie používajú tieto typy poterov:

• betón;
• cement;
• anhydrit.

Betónové potery majú najväčšiu pevnosť. Pre ich usporiadanie vyžaduje cement, piesok, štrk, expandovanú hlinu alebo štrk. Betón dostane svoje vlastné pevnostné charakteristiky s presným dodržiavaním pomerov jeho komponentov. Na stavebných základniach a podnikoch sa predávajú hotové zmesi. Ich použitie zmierni množstvo operácií, ale bude si vyžadovať veľké finančné náklady.

Univerzálne cementové potery sú vhodné do všetkých priestorov: obytných, úžitkových, kancelárskych, priemyselných. S ich pomocou sú zarovnané rôzne typy základov. Dobrý výsledok sa získa opatrným zmiešaním suchých prísad. V opačnom prípade je vysoká pravdepodobnosť, že cementová podlaha praskne, najmä ak je položená v tenkej vrstve.

Anhydritové potery sú trvanlivejšie, môžu byť položené v tenkej vrstve. Tento vzhľad nemení rozmery pri nízkych a vysokých teplotách, a preto nepotrebuje usporiadanie deformačných švov. Pozitívne vlastnosti sú kompenzované nevýhodou - citlivosťou na vlhkosť. Z tohto dôvodu by sa anhydritové potery nemali ukladať do spŕch, kúpeľní a kuchýň, kde sa vzduch často plní vodnou parou.

Podlaha je základným prvkom medzi základňou a dokončujúcou podlahou. V súkromných domoch a chalupách na podlahové potery pripravte špeciálny základ. Vo viacposchodových bytových domoch je položená na železobetónové podlahové dosky. Vo výrobných prevádzkach často poter môže byť povrchová úprava.

Spojka eliminuje nerovnomerné podlahy a základy. Podlahové krytiny vydržia dlhú dobu, len ak sa aplikujú na hladké povrchy. Zvlášť náročné na stav parkiet a laminátov.

Stav podláh ovplyvňuje nábytok v miestnosti. Bude škoda, keď sa drahé kusy nábytku z prírodného dreva, zakúpené v novom byte, otočia na nízko kvalitné podlahy, začnú vrzať a praskať. Na odstránenie nevýhod a zabránenie rôznym problémom sa používa poter.

Na prvých podlažiach av súkromných budovách vrstva položená na podlahe neumožňuje preniknúť vlhkosťou zo suterénov do obytných miestností. Okrem toho plní funkcie tepelnej izolácie a zvukovej izolácie.

Nerobte bez poteru, keď zariadenie podlahové kúrenie. Bola to ona, kto spoľahlivo zatvára komunikáciu, poskytuje príjemnú atmosféru v priestoroch, chráni ich pred mechanickým poškodením.

Štandardné potery sa skladajú z dvoch základných prvkov - to je cement a piesok.Technické parametre materiálov sa môžu výrazne líšiť.

Napríklad piesok je rieka a lom, môže obsahovať nečistoty alebo sa môže použiť len po umytí. Líši sa veľkosťou: malá alebo hrubozrnná.

Určiť fyzikálne a mechanické vlastnosti značky priradenej cementu, Cement, ktorý má v poteri vysoký stupeň, bude mať väčšiu pevnosť ako ten, v ktorom je značka v suchom stave nižšia. Obidve hlavné zložky majú určitý obsah vlhkosti. Závisí od potreby vody v roztoku.

Pre betónový poter vhodný cement značky M200 a vyššie, a riečny piesok s malým množstvom nečistôt. Aby sa zabránilo prenikaniu veľkých cudzích častíc do roztoku, preoseje sa piesok.

Okrem hlavných komponentov môžu byť do poteru zavedené ďalšie komponenty:

• zmäkčovadlá;
• vláknité vlákna.

Plastifikátory sú syntetické tekutiny, ktoré dodávajú roztoku plasticitu. Uľahčujú pokládku poteru, majú vplyv na čas jeho vytvrdnutia, zvyšujú odolnosť proti opotrebeniu. Vlákna sú schopné nahradiť výstužnú sieťovinu, zvýšiť pevnosť poteru, pôsobiť proti jeho plastickému zmršťovaniu, nedovoľte, aby povrch praskal.

V riešeniach podlahových poterov je optimálny pomer 1 až 3, keď jeden podiel pieskového cementu vyžaduje tri podiely. Vo vzťahu k vode je pozorovaný rozdielny pomer: 2 až 1. Ak sú komponenty merané vedrami, potom 1 nádoba na cement bude mať 2 nádoby na vodu.

Čím vyššia je kvalita cementu, tým menej bude potrebné pre viac piesku a nebude ovplyvnená pevnosť poteru. Napríklad pri použití cementu M-500 bude podiel cementu / piesku 1/4.

Logicky, čím viac cementu v roztoku, tým silnejší poter. Pomer 1 až 2 však nie je opodstatnený. S malým množstvom piesku sa cement nastaví príliš rýchlo. Požadované parametre poteru, ako je poskytnutie rovného povrchu, budú takmer nemožné dosiahnuť. Vyrovnanie sa musí vykonať pomocou technických zariadení.

Prebytok vody a piesku v roztoku je však tiež zbytočný. To zníži silu. Riešenie potrebuje určitú rovnováhu. Ak je príprava roztoku vyrobená doma, musíte správne vypočítať množstvo poteru. Toto by sa malo uskutočniť z dôvodu, že výpočet jednotlivých zložiek sa vykonáva presne zo získanej hodnoty.

Pri podlahovej ploche 40 m2 a hrúbke poteru 50 mm bude kubická kapacita poteru: 40 x 0,05 = 2 m3. Na základe pomeru cementu / piesku 1/3 dostaneme objem cementu: 2m3 / 4 = 0,5m3.

Je známe, že 1 m3 cementu váži 1300 kg, preto 0,5 m3 bude vyžadovať polovicu - 650 kg. Hmotnosť piesku bude trikrát väčšia ako cement: 650 x 3 = 1950 kg.

Do roztoku sa pridávajú plastifikátory v množstve 1 l na každých 100 kg cementu: 1 x 6,5 = 6,5 l. Na zlepšenie pevnostných vlastností poteru sa do každého kubického metra roztoku pridá 0,7 až 0,8 kg vláknitých vlákien. 0,8 x 2 = 1,6 kg. Keď sa vypočíta objem, môžete si kúpiť materiál a urobiť riešenie.

Aby ste pripravili zmes na kravatu ručne, potrebujete veľkú nádobu, vedrá, lopatu, stierku a stavebnú miešačku alebo elektrickú vŕtačku.

Suché zložky sa najprv preosejú, potom sa nalejú do nádoby v požadovanom pomere a dobre premiešajú.

Ak je nepohodlné zasahovať do lopaty, vezme sa do ruky stierka. Potom je čas strávený viac, ale výsledok bude lepší. Ak sa plánuje použiť vlákno, mali by sa pridať do suchých zmesí.

Z pripravených komponentov postaviť kopecna vrchu tvoria depresiu. Do nej sa naleje trochu vody. Hnetenie prebieha postupne, keď sa malé dávky suchej zmesi zmiešajú s vodou a keď sa absorbuje, pridá sa voda.Plastifikátor sa zavádza do roztoku vodou, dobre sa premieša. Na dosiahnutie homogenity sa výsledná „kaša“ zmieša s miešadlom alebo vrtákom so špeciálnou tryskou.

Konzistencia kompozície sa stanoví nasledovne. Na povrchu urobte plytký rez. Ak je naplnený vodou, potom je potrebné pridať cement. Suché okraje rezu naznačujú nedostatok vlhkosti. V ideálnom prípade by mala byť poškodená časť zmesi pomaly vytiahnutá.

Miešanie malty je omnoho ľahšie v miešačke betónu. Technológia tu funguje inak. Nalejte vodu do zmäkčovadla a zapnite zariadenie. Cement a potom piesok zaspia v rotujúcej miske. Vláknité vlákna môžu byť pridané kedykoľvek.

Potom, čo sú všetky komponenty v miešačke na betón, mali by „pracovať“ ďalších 5-6 minút. Tento čas je dostatočný na získanie jednotnosti.

Môžete zrýchliť proces zariaďovania poteru tým, že opustíte tradičný spôsob výroby cementovej malty. Na trhu stavebných materiálov sa suché zmesi predávajú na podlahy. Zmes sa zmieša s vodou v pomere uvedenom na obale a roztok sa pripraví na pokládku. Všetko, čo je potrebné na vyrovnávanie podláh, pre pevnosť a trvanlivosť poteru, v takýchto zmesiach už existuje.

Medzi zahraničnými výrobcami stavebných materiálov sú najznámejšie:

• Knauf;
• Ceresit.

Obe spoločnosti vyrábajú niekoľko typov zmesí podlahových poterov. Niektoré sú určené na spevnenie základne, iné na konečnú úpravu, iné sú špeciálne určené na liatie podlahového vykurovania.

Náklady na dovážaný tovar sú pomerne vysoké. Za menej peňazí môžete získať menej známu, ale nie menej kvalitnú zmes ruskej a bieloruskej výroby.

Domáci priemysel ponúka spotrebiteľom dva druhy zmesí. Prvý z nich - “Founds Staroline T-41”, je vhodný na inštaláciu podlahového vykurovania. Druhý, “Founds the Mixline T-44” vám umožňuje inštalovať vysoké potery do 150 mm.

Bielorusi vyrábajú suchú zmes Lux riešenie, vhodné pre potery od 10 do 100 mm vysoké.

Je možné vyplniť roztok na báze zbaveného prachu a odpadu. Prítomnosť trhlín a výtlkov v základni je neprijateľná. Preto aj pred začiatkom práce vykonávajú dôkladnú odbornú prípravu. Trhliny sú tmelené, štrbiny sú vyplnené maltou alebo plnené stavebnou penou.

Keď je prístroj plávajúci poter, položte vhodný materiál. Pri použití podlahového kúrenia sú inštalované a upevnené potrubia alebo káble. Okrem toho sa kontroluje vykurovacie zariadenie.

Vo veľkých oblastiach na odlievanie sa odporúča použiť maltové čerpadlo. Zavádzanie zmesi začína v najvzdialenejšom rohu miestnosti. Od tohto bodu je pohyb k východu z miestnosti.

Roztok by mal byť utláčaný. To je potrebné na odstránenie vzduchu z jeho tela. Ak sa tak nestane, vo vnútri poteru sa objavia prázdne miesta, ktoré povedú k heterogenite vrstvy a jej zničeniu.

Je potrebné vyrovnať roztok tak, ako je stanovený. Ošetrený povrch sa nechá uschnúť. V tomto čase by nemali byť povolené výkyvy teploty, nútené vykurovanie a prievan. Pri stabilnom teplotnom režime a ventilácii sa spojka nastaví rovnomerne.

Ako správne a rýchlo vyrobiť riešenie bez miešačky betónu, pozri nižšie.