Jemnosti rezania za studena

Oddelenie rúrok na segmenty nemusí nevyhnutne nastať pri použití plynového rezača. Existujú aj iné metódy, ktoré nevyžadujú vykurovanie, kombinované pod názvom rezanie za studena. Na výkon takejto práce sa používa špecializované vozidlo.

Manipulačné rúry bez ohňa sú príťažlivé, pretože rez je vyrobený podľa presne určenej veľkosti. Hlavné pracovné detaily sú špeciálne frézy.

Môžu byť uvedené do pohybu:

• hydraulické vedenie;

• stlačený vzduch;

• elektrický prúd.

Pochopenie rámca umožňuje používať zariadenie na ľubovoľne zvolenom mieste potrubia. Je len potrebné, aby ste spojili pár polkruhov a upevnili ich. Špeciálne stroje, rezacie rúrky, sú žiadané v rôznych priemyselných odvetviach. Hodnotia ich odborníci v oblasti konvenčnej a jadrovej energie, stavitelia lodí a chemici, zamestnanci elektrární a kotlov. Samozrejme, takéto zariadenia sú široko používané vo verejných službách a stavebníctve, v ropnom a plynárenskom priemysle.

Dizajnéri strojov sa neobmedzovali len na to, aby im poskytovali len reznú funkciu.

Postarali sa o možnosť vykonávania ďalších technologických operácií:

• vŕtanie na vnútornej časti;

• skosenie vonkajšej steny;

• dostať rovnaké skosenie zvnútra.

Rezanie za studena umožňuje vytvoriť hladký rez pozdĺž presne definovanej dráhy. Následné spracovanie sa nevyžaduje a oceľ v záreze si zachováva pôvodné vlastnosti. Absencia ohňa a tepla vo všeobecnosti robí postup prakticky bezpečným. Použité zariadenie je rýchle, zaberá málo miesta a má malú hmotnosť. Jeho nastavenie na požadované parametre nie je ťažké.

Pomocou strojov na rezanie za studena je možné spracovať konštrukcie s priemerom 2,5 až 123 cm. Ak potrebujete rezať konštrukcie menších alebo väčších častí, táto metóda nie je vhodná. Špeciálny ohýbací valec pomáha zvýšiť životnosť hlavných pracovných častí konštrukcie. Blok klieští sa zvyčajne používa na upnutie rezanej rúrky.

Podobné návrhy boli vyvinuté začiatkom šesťdesiatych rokov. Hlavné výhody v porovnaní s alternatívnymi riešeniami však stále nie sú pochybnosti. Všetci inžinieri zaznamenali vyšší výkon zariadenia a znížili náklady na rezné nástroje. Odporúča sa, aby sa tento prístup používal na rezanie oceľových rúrok s hrubými stenami.

Ale technika nezostáva stáť a návrhy vyvinuté pred polstoročím sa výrazne zlepšili. Moderné mobilné rezačky rúr sa používajú pri montáži potrubných výrobkov a pri práci v továrňach. Prístroj, ktorý spĺňa najnovšie normy, môže dokonca rezať nekonečnú trubicu (práve preto, že sú vyrobené vo forme skladacej konštrukcie). Takéto mechanizmy sú dostatočne kompaktné, aby sa mohli aplikovať v obmedzenom pracovnom priestore.

Hlavnými technologickými operáciami moderných rezačiek sú:

• kombinovanie rezania a orezávania;

• rezanie za studena s radiálnym posuvom;

• orezanie dvoch koncov naraz;

• privedenie prírub do požadovaného stavu;

• vyvŕtanie koncov rúrkových výrobkov zvnútra.

V miestach s obmedzeným prístupom je možné diaľkovo ovládať stroje na rezanie za studena.Pri výrobe mechanizmu sú široko používané hliníkové zliatiny, ktoré umožňujú výrazne znížiť jeho závažnosť a nestratiť s mechanickou pevnosťou.

Veľká časť práce stále závisí nielen od technológie, ale aj od výkonných umelcov. Keď je cieľom znížiť rúru pod uhlom 45 alebo 90 stupňov, odporúča sa pripraviť šablónu. Tým sa výrazne zjednodušia následné manipulácie a zabezpečí sa ich presnosť.

Rez v pozdĺžnej rovine vyžaduje najšetrnejšie upevnenie a starostlivé vykonanie rezu. Zvyčajne sa pomocou závitu nakreslí priamka, presne pozdĺž ktorej sa nástroj pohybuje. Aby sa tenkostenná trubica udržala neporušená a nerozlomila sa, je z vnútornej strany naplnená pieskom. Ak je potrebné rezať rúrku z medi alebo hliníka, používajú sa zvyčajne miniatúrne rezačky rúr špeciálnej série. Vhodnosť vybavenia pre jednu alebo druhú z požadovaných manipulácií by sa mala vopred objasniť pri objednávke.

Viac sa dozviete o tom, ako prebieha rezanie za studena v nasledujúcom videu.