Pozinkované rúrky: pravidlá voľby a inštalácie

Pozinkované rúrky sú produktom priemyslu výroby rúr a rúr, ktorý sa za svoju odolnosť voči deštruktívnym faktorom rozšíril vo všetkých oblastiach hospodárskej činnosti. Výrobky sa vyrábajú v rôznom rozmerovom formáte, podľa rôznych technológií valcovania, určujúc ich vlastnosti a náklady a okrem toho používajú rôzne technológie pozinkovania, čo tiež prispieva k vlastnostiam finálneho výrobku - pozinkovaného potrubia.

Pozinkovaná oceľ vo výrobe rúrok prišla nahradiť oceľ s "čiernou", potom, čo bolo jasné, že so všetkými jeho silami, "čierna" oceľ má významnú chybu - korózia náchylnosť, vďaka ktorej trvanlivosť týchto rúr výrazne znížila. Všeobecne platí, že výkonnostné vlastnosti výrobkov z nehrdzavejúcej ocele sú podobné "čiernej", ale majú aj charakteristické vlastnosti.

Charakteristické vlastnosti rúr z nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú:

• vysoká tepelná vodivosť;
• žiadne obmedzenie teploty pre prepravovanú kvapalinu / plyn;
• odolnosť voči vysokému tlaku;
• relatívne malá expanzia počas ohrevu, dobrá kovová pamäť - po ochladení majú rovnaký tvar ako pred ohrevom;
• vysoká hustota materiálu;

• vynikajúca pevnosť;
• trvanlivosť konštrukcie;
• pozitívny vplyv na kvalitu vody, zabraňuje množeniu mikroorganizmov;
• odolnosť voči vplyvom prostredia, vynikajúca odolnosť voči korózii;
• vzhľad nie je najvýraznejší a s mechanickými účinkami na povrchu sa stáva ešte horším;
• drahšia "čierna" oceľ.

Pozdĺžne pozinkovanie kovových rúr pre vodovod a potrubie má dlhú životnosť.

Pozinkované rúrky sú rozdelené do mnohých parametrov, z ktorých každý môže byť významný v závislosti od úloh. Podrobne zvážte všetky klasifikácie.

V závislosti na hlavnom štandarde a technológii výroby pozinkovanej oceľovej rúry sa určujú jej základné vlastnosti a prevádzkové podmienky. Existuje niekoľko hlavných typov rúr.

Vysoko kvalitný výrobok, ktorého výroba sa vzťahuje GOST 3262-75. Má dvojaký účel: vodné a plynové systémy umiestnené v uzavretých priestoroch. Štandardný formát takýchto rúrok určuje ich dĺžku v 4-12 metroch.

Samostatne môžete zvýrazniť tieto vlastnosti produktov:

• dobrý antikorózny výkon, prekračujúci "čierne" náprotivky 10 krát;
• pohodlná inštalácia, dokonale prístupná na rezanie, zváranie a tvarovanie;
• dlhodobý prevádzkový čas dosahuje 25 rokov;
• vyrobená podľa priemernej a zvýšenej triedy presnosti, prvá sa používa pre plynové a vodovodné rozvody, ako aj vykurovacie systémy, druhé - pre výrobu dielov;
• majú hrubšie steny v porovnaní s "čiernym potrubím";
• majú rovnakú veľkosť, sú ľahšie ako „čierne“ rúry.

Je vyrobený z ocele v súlade s normou GOST 10704. Oblasti použitia sú: strojárstvo, poľnohospodárstvo a stavba nekritických konštrukcií. Dĺžka výrobkov je rovnaká ako dĺžka vodovodného potrubia - priemer 4 - 12 m môže byť od 110 do 480 mm.

K dispozícii v dvoch základných verziách:

• s odrezanými hranami a rebrami;
• s jednoduchým strihom.

Hlavným rozdielom je tvar rezu, ktorý je blízko obdĺžnika, ale so zaoblenými rohmi. Hlavná GOST výroby 13663-86. Používajú sa aj GOST 8639-62 pre štvorcové odrody a GOST 8645-68 pre obdĺžnikové. Dĺžka strán výrobku sa pohybuje od 10 do 50 mm. Je rozdelená na dva poddruhy podľa hrúbky stien: hrubé a tenkostenné. Okrem toho, profil galvanizované rúrky vlastné: pevnosť, trvanlivosť, relatívne nízka hmotnosť a odolnosť voči korózii.

Univerzálny pohľad, môže byť použitý v takmer každom sektore ekonomiky. Na výrobu vysoko uhlíkovej alebo legovanej ocele. Má vysokú životnosť, ale vzhľadom na komplikovaný výrobný postup je ich cena tiež vyššia.

Okrem toho je možné zaznamenať tieto charakteristické znaky bezšvíkových rúr:

• zaručený žiadny únik;
• vysoká odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
• odolnosť voči agresívnym chemickým zlúčeninám.

V závislosti od rozsahu použitia je možné galvanizované rúrky rozdeliť do nasledujúcich typov:

• klepnúť;
• plyn;
• pre vykurovacie systémy;
• pre domáce potreby;
• domácnosti.

Okrem hlavnej technológie, ktorá sa zaoberá výrobou valcovaných výrobkov, sa proces pozinkovania ďalej uplatňuje. Existuje niekoľko rôznych techník, z ktorých každá zavádza vlastnú špecifickosť prevádzkových vlastností potrubia. Existujú tri hlavné metódy: elektro-galvanická, horúca a tepelná difúzia.

Pri tomto spracovaní sa zinkové elektródy rozpúšťajú v elektrolyte pod vplyvom elektriny a pri elektrolýze sa „zvárajú“ na povrch potrubia.

Táto metóda je široko používaná a má nasledujúce výhody:

• rovnomerné pokrytie povrchu;
• dobrý vzhľad;
• hrúbka zinkovej vrstvy do 30 mikrónov.

Nevýhodami tejto techniky sú:

• nízka priľnavosť zinkového povlaku;
• krátka životnosť - až 5 rokov v dôsledku vysokej pórovitosti povlaku;
• Odpad z výroby má vysoké náklady na likvidáciu a môže poškodiť životné prostredie.

Táto technika umožňuje vyrábať pozinkované rúrky s vysokou priľnavosťou zinkového povlaku. Výrobný proces spočíva v ponorení „čiernej“ rúrky do roztaveného zinku.

Hlavnou výhodou je pevnosť zinkového povlaku sprevádzaná radom nevýhod:

• vysoké výrobné náklady;
• povrch môže mať priehyby, ktoré vyžadujú dodatočné mechanické spracovanie;
• na výrobu ocele môže byť použitý s obsahom uhlíka nie vyšším ako 0,24%.

Ak je to potrebné, rúry s vysokou trvanlivosťou a odolnosťou proti vibráciám, existujúce nedostatky nie sú kritické.

Táto technika určuje nízku rýchlosť výroby zinkových rúr. Tento spôsob spočíva v spracovaní "čiernych" valcovaných výrobkov pomocou pár zinku v uzavretých komorách. Táto vlastnosť určuje najmenšie poškodenie životného prostredia medzi všetkými metódami výroby pozinkovaných rúr. Výrobky získané tepelným difúznym pozinkovaním majú vysokú kvalitu.

Okrem toho môžeme rozlišovať také charakteristické znaky takéhoto spracovania:

• vysoká tvrdosť povrchovej vrstvy;
• táto technika umožňuje galvanizáciu len jednej strany rúrky, čo umožňuje znížiť náklady na výrobky pre prevádzkové vlastnosti, ktoré nevyžadujú antikorózne vlastnosti z vonkajšej vrstvy, napríklad pre chemické prevádzky;
• čistý povrch bez previsu;
• rúry, ktoré už boli opracované inými metódami, napríklad so závitom;
• zváranie minimálne poškodzuje priľahlú vrstvu zinku;
• funkčný čas viac ako 15 rokov;
• relatívne vysoké náklady.

Môžete tiež vyzdvihnúť dve techniky, ktoré umožňujú, aby boli galvanizované oceľové rúrky už nainštalované:

• Pozinkované za studena. Metóda spočíva v aplikácii špeciálneho riešenia na povrch ocele, to znamená v skutočnosti je to maľovanie. Prevádzkové obdobie pokrytia dosahuje 5 - 6 rokov, ale je veľmi citlivé na mechanické namáhanie.
• Tepelné zinkovanie. Spočíva v nanášaní zinkového prášku na rúru pomocou plameňového nástreku. Povlak si zachováva vhodnosť 7 - 8 rokov, ale odolnosť voči mechanickému namáhaniu je tiež nízka a navyše sa vrstva vyznačuje vysokou pórovitosťou.

Pozinkované rúrky štandardného (štandardného) vyhotovenia sa vyrábajú s nasledujúcim vonkajším polomerom a hmotnosťou 1 meter:

• 17 mm, 0,98 kg;
• 26,8 mm, 1,66 kg;
• 33,5 mm, 2,39 kg;
• 42,3 mm, 3,09 kg;
• 48 mm, 3,84 kg;
• 60 mm, 4,88 kg;
• 75,5 mm, 7,05 kg;
• 88,5 mm, 8,34 kg;
• 101,3 mm, 9,6 kg;
• 140 mm, 15,04 kg;
• 165 mm, 17,81 kg.

V tomto prípade sa dĺžka výrobku pohybuje od 4 do 12 metrov.

Pozinkované rúry sa používajú takmer vo všetkých oblastiach ľudskej činnosti. Najčastejšie sa vyskytujú v oblasti bývania a komunálnych služieb pri pokladaní potrubných rozvodov vody, vykurovania a plynovodov. Diaľnice z pozinkovaného potrubia, vzhľadom na ich vysokú odolnosť voči koróznym procesom, môžu byť položené ako pod holým nebom, tak aj v podzemí, žiadne zdroje vlhkosti sa ich nebáli. Okrem toho sú z takejto rúrky vyrobené vonkajšie stĺpy. Pre vodovodné a požiarne systémy sa používajú výrobky so zosilnenými zvarmi.

Pri usporiadaní ciest sa používa aj pozinkovaná oceľ.Používa sa na podporu dopravných značiek, pouličných svietidiel, cestných a mostných plotov. V podmienkach otvoreného vzduchu je to, čo potrebujeme, schopnosť pozinkovaných rúr s hrúbkou vrstvy viac ako 30 mikrónov odolávať vysokej vlhkosti. Okrem toho sa v stavebníctve používa pozinkovaná oceľ. Rúry sa používajú pri stavbe priemyselných priestorov, pavilónov na rôzne účely, skladov, opravovní, prístreškov a iných ľahkých konštrukcií, ktoré prichádzajú do styku s vlhkosťou priamo. Na inštaláciu vzduchovodov a ventilačných systémov sa používajú aj pozinkované rúrky. V infraštruktúre vytvoriť zastávky verejnej dopravy, detské a športové ihriská.

V poľnohospodárskom priemysle sa pozinkované rúry používajú vo výťahoch, skleníky a skleníky na zásobovanie vodou a na pestovanie rastlín - minerálne hnojivá a zavlažovanie. Zinok dokonale odoláva alkalickým zlúčeninám a mierne kyslému prostrediu. V záhradníctve sú pozinkované oceľové podpery vyrobené pre mladé stromy a hrozno. Pri chove zvierat sa používa na výrobu podpier pre stodoly, kurčatá, stánky a iné priestory pre hospodárske zvieratá. Zinok tu tiež vykazuje lepšie vlastnosti, odoláva spustošeniu živočíšneho odpadu. Pozinkovaná oceľ slúži dvakrát ako "síra" a zároveň nevyžaduje údržbu a opravy, čo tiež znižuje prevádzkové náklady.

Bezproblémové valcovanie za vynikajúcich výkonov sa uplatňuje na kritických miestach v takých oblastiach, ako je preprava ropy a plynu, v jadrových elektrárňach, vo výrobe lietadiel, v monolitickej výstavbe, pri ťažbe nerastných surovín.

Pri montáži pozinkovaných rúr sa na spojenie výrobkov používa niekoľko základných metód. Tieto zahŕňajú rôzne techniky.

Používa sa na pozinkovanú oceľ s kruhovým zinkovaním. Na pripojenie takýchto výrobkov sa používajú spojky, vsuvky, prevodovky, zátky, adaptéry. Pri zhutňovaní spoja používajú konope s farbením. Ak je nájom žiarovo zinkovaný, závity budú musieť byť ďalej spracované.Spojovanie rúrok závitom sa vykonáva štandardizovanou metódou a vyznačuje sa vysokou kvalitou, spoľahlivosťou, tesnosťou, neprítomnosťou netesností a koróznymi procesmi a umožňuje výmenu a opravu bez komplikovaných demontážnych prác, napr.

Používa sa relatívne nedávno, predtým kvôli poškodeniu, blízkym miestam, zinková vrstva s vysokou teplotou nebola použitá, pretože sa stali náchylnými na koróziu. Za zmienku stojí aj poškodenie zinkových výparov u ľudí, čo komplikuje prácu. Na zváranie pozinkovaných rúr sa používa ochranná vrstva taviva, ktorá chráni zinkový povlak pred vysokou teplotou.

Zvar sa tvorí z roztavenej plniacej tyče, zinok sa roztaví, ale nezmizne a potom znova zamrzne. Táto metóda varí potrubia, zostávajúce vo vnútri tavidla sa časom vymyjú, bez toho, aby spôsobili poškodenie kvality vody. Ďalšou technikou je použitie potravinového oxidu uhličitého ako ochrany. Používa sa pri práci s poloautomatickým.

V tomto prípade je vrstva zinku obklopujúca šev odrezaná od negatívneho vplyvu procesu zvárania, oxidov, ktoré produkuje. Pri použití plynového elektrického zvárania na spájanie tenkostenných pozinkovaných ocelí používajú remeselníci aj medené krúžky, ktoré sa po ukončení procesu odstránia bez narušenia vrstvy zinku.

Metóda spočíva v montáži špeciálnych koncov na pozinkované konce rúr - príruby, ktoré sú vzájomne spojené skrutkami.

Tento proces je technologicky jednoduchý a pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich krokov. Špeciálne zručnosti nie sú potrebné, ale oboznámenie sa s detailmi ušetrí čas a materiály.

Musíte urobiť nasledovné:

• Komínové segmenty sú navzájom spojené od spodného dielu.
• V procese montáže je potrebné okamžite určiť, kde budú v budúcnosti k dispozícii kontrolné dvere na čistenie komína.
• S odstupom pol metra je komín upevnený na konzolách alebo montážnych svorkách.
• V mieste prechodu podlahou a prekrytím strechy je inštalovaný špeciálny uzol komínového priechodu.

Pri práci s pozinkovanými rúrkami je potrebné brať do úvahy nielen základné pravidlá a predpisy, ale aj malé jemnosti, ktoré ovplyvňujú konečný výsledok. Galvanické zinkovanie je potrebné zvoliť kvalitu. Pre spoľahlivosť môžete nosiť kryt.

Pozinkované rúry, okrem bezšvíkových, nevydržia vysoký tlak. Pre prácu vo vodovodných systémoch je maximálny ukazovateľ 16 bar, pre pneumatické systémy - 10 bar.

Na rozdiel od predsudkov sú pozinkované rúry vynikajúce pre systémy zásobovania vodou a nie sú škodlivé pre ľudské zdravie. Pri konštantnom plnení vodovodu MPC zinku z povrchu rúry nepresahuje 5 mg / l, zatiaľ čo norma pre ľudské telo je od 10 do 15 mg / l.

O pozinkovaných rúrkach, ich účinkoch na zdravie a moderné inštalatérske práce, pozri nasledujúce video.