Polosuché podlahové potery: klady a zápory

Vo všetkých izbách sú podlahy zaťažené najväčším zaťažením. V podnikoch ich prenáša podlahová doprava, pracovníci a servisný personál sa vracajú sem a tam. Na verejných miestach každý deň stovky návštevníkov. V obytných priestoroch chodia po podlahách, presúvajú nábytok, skok detí, zasiahnu ho loptičkami a švihadlami.

Podlahové krytiny môžu dlhodobo odolať rôznym zaťaženiam len vtedy, ak sú dokonale položené. Takéto položenie je možné len na dokonale rovnom povrchu. Vlhký podlahový poter rieši mnohé problémy a bude sa o ňom diskutovať v našom článku.

Poter je vrstvou cementovej malty, položenej na podlahe miestnosti. Hlavným účelom poteru - vyrovnanie povrchu pod povrchovú úpravu. Nedostatok poteru nepriaznivo ovplyvňuje každodenný život ľudí v miestnosti.

Predstavte si, že ste sa presťahovali do nového bytu, kde základňa ponoru je pravidelná železobetónová doska:

• Ak sa doska odchyľuje od horizontály, nábytok bude trpieť: objavia sa nenapraviteľné skreslenia, dvere sa nebudú tesne zatvárať.
• V prítomnosti priehlbín a tokov bude dlažba veľmi rýchlo praskať.
• Základné nepravidelnosti sa objavia v krátkom čase na mäkkých povlakoch, ako je linoleum.
• Parkety a laminát začnú robiť nepríjemné zvuky s každým krokom a negujú všetky vonkajšie krásy.

Podľa množstva vody prítomnej v roztoku piesku a cementu sú potery rozdelené na:

• Suché. Voda úplne chýba.
• Polosuché. Je len málo vody, aby sa komponenty navzájom spojili.
• Mokrý. Existuje toľko vody, že roztok tečie.

V niektorých prípadoch sa odporúča používať len polosuché druhy. Napríklad v bytoch a kanceláriách výškových budov.

Výhody polosuchého variantu pokládky zmesi sú jasne viditeľné v porovnaní s bežnými a suchými potermi. Konečný výsledok je rovnaký pre mokré aj polosuché verzie. Po stuhnutí roztoku sa vytvorí tuhý monolit, podobný tvrdosti ako prírodný kameň.

Polosuchý poter sa líši od klasického poteru:

• Menej vody.
• Znížené náklady na pracovnú silu.
• Nedostatok nečistôt v pracovnom priestore.
• Pohodlnejšie pracovné podmienky.
• Znížená doba schnutia.
• Možnosť využitia v apartmánoch bez strachu zo zmáčania priestorov nižších poschodí.

Polosuchý poter je lepšie mokrý, pretože s minimálnym obsahom vody je vytvorený základ poistený proti vzniku dutín. Cementovo-piesková vrstva je rovnomernejšia a hustšia.

Pri zvyčajnom spôsobe sušenia v miestnosti po celý čas zostáva vysoký obsah vlhkosti. To negatívne ovplyvňuje ostatné stavebné konštrukcie. Zvláštne škody sú spôsobené drevenými výrobkami vrátane okien a dverí. Ak sú v priľahlých miestnostiach suché zmesi, môžu sa poškodiť z prebytočnej vodnej pary. Roztok s malým množstvom vody sa vracia k normálu niekoľkokrát rýchlejšie a takmer nevypúšťa vlhkosť do vzduchu počas nastavovania.

Bohužiaľ, s množstvom výhod, má polosuchú metódu a niektoré nevýhody:

• Neprítomnosť veľkého množstva vody nedovoľuje, aby pripravený roztok voľne prúdil. Zmes musí priniesť a dať na správne miesto. Ona sama v tejto "pomoci" neposkytuje, ako je to v prípade mokrej formy.
• Aby sa vyplnili všetky prázdne miesta, musia vynaložiť veľa úsilia. Na dosiahnutie dobrého výsledku pomáha manipulácia.Ale v súvislosti s týmto časom rastú náklady.
• Nevýhodou je neschopnosť ručne ovládať veľké oblasti. Zapojenie technických prostriedkov do procesu nie je lacné.
• Polosuchá zmes je náročná na zložky. Cement musí spĺňať špecifickú značku, piesok - neobsahuje íl a nesmie byť príliš malý.

Polosuché stierky sa ukladajú rôznymi spôsobmi. Jeho hlavné typy zahŕňajú:

• Kladenie na základe. Pripravený roztok sa umiestni na existujúci povrch bez akýchkoľvek ďalších materiálov. Jedinou podmienkou je, že oblasť by mala byť zbavená nečistôt a priehlbiny a trhliny by mali byť vyplnené.
• Pokrytie izoláciou. Tento druh je obzvlášť dôležitý pre osady nachádzajúce sa v strednom Rusku, na Sibíri av severných regiónoch. Izoláciou môžu byť dosky, ako je pena alebo minerálna vlna. V poslednej dobe sa pod poterom skrýva vykurovací systém "teplá podlaha".
• Pokládka so zvukovo izolačnou vrstvou. Pri tejto možnosti sa výrazne zníži možnosť vniknutia vonkajšieho hluku do miestnosti. Zvuková izolácia neumožňuje zvoncom počuť, čo sa deje vo vnútri budovy. Takže hlasná hudba alebo piesne nebudú rušiť susedov. Táto metóda sa používa napríklad vtedy, keď sa materská škola nachádza vo výškovej budove na horných poschodiach.

• Kladenie zosilnené. Zosilnený poter sa vyznačuje prítomnosťou výstuže. To môže byť tradičné oceľové pletivo, ktoré zvyšuje pevnosť poteru.
• Pokládka s prídavkom sklolaminátu. Základňa so sklenenými vláknami je schopná odolať veľmi veľkým zaťaženiam.
• Pri plávaní sú základňa a priľahlé steny pokryté fóliou z polyetylénu. Na tenký substrát sa umiestni polosuchý roztok. Nemá priamy kontakt so stavebnými konštrukciami. Plávajúci poter sa používa častejšie ako iné, pretože je lacnejší, má dobrú mechanickú pevnosť a dlhú životnosť.

Pre materiály riešenia platia nasledujúce požiadavky:

• Modul veľkosti piesku do 2,5.
• Prítomnosť jemných častíc ílu v piesku - 3%.
• Úplná absencia rastlinných zvyškov a žilovej rašeliny v piesku.
• Na zakúpených cementových vakoch by sa nemali poškodiť.
• Materiál je zakúpený s minimálnou trvanlivosťou.
• Neprijateľné použitie vody z otvorenej vody. Táto zložka je prevzatá z vodovodu.

Poter by mal byť izolovaný od stien, priečok a iných stavebných konštrukcií hydroizolačnými materiálmi. Po odstránení pásov majákov sa ich miesta bydliska naplnia a naplnia maltou. Výsledný šev sa vyhladí, takže sa stane neviditeľným.

Kvalita polosuchého poteru závisí od správneho materiálu a vybavenia, ako aj od súladu s vybranou technológiou.

Požadované materiály:

• Cement, piesok a voda na riešenie.
• Substrát (v prípade potreby tepelná alebo zvuková izolácia).
• Kovová sieťovina alebo sklolaminát na vystuženie (v prípade potreby).
• Izolačný materiál (páska klapky, plastová fólia).

Každý z týchto materiálov má špeciálny účel:

• Cement je hlavnou zložkou roztoku. Značkový cement na poter si vyberá v závislosti od prevádzkových podmienok podlahy. Pre výrobné závody potrebujú cement, ktorý vydrží ťažké zaťaženie. Bývanie vyžaduje materiál, ktorý má menej požiadaviek.
• Portlandský cement urýchľuje sušenie poteru, čím je odolný voči negatívnym teplotám a vlhkosti.
• Piesok pre polosuché potery je hrubý. Veľkosť zrna by mala byť do 2-3 mm.Takéto rozmery zabezpečujú normálnu pórovitosť, minimalizujú počet trhlín, poskytujú spojky zvukotesné vlastnosti.

• Vlákno je vhodné na použitie. Miešanie s inými zložkami, vlákna z polypropylénu sú distribuované vo všetkých smeroch. Vďaka chaotickej orientácii spoľahlivo viažu tvarovanú sieťovinu, čo ju robí trvanlivejšou a zabraňuje praskaniu.
• Výstužná sieť sa používa zriedka. Jeho prítomnosť nepochybne zvyšuje pevnostné vlastnosti monolitu. Inštalácia však vyžaduje fázovanú prácu. Spočiatku je tenká vrstva roztoku, potom mriežka a až potom druhá vrstva. Výrazne sa zvyšujú časové náklady, ako aj zložitosť procesu.
• Plastová fólia chráni poter pred vlhkosťou. Minimálna prípustná hrúbka je 200 mikrónov. Časté používanie polyetylénu v dôsledku nízkych nákladov.

Nevykonávajte pri usporiadaní poteru a bez stavebných nástrojov:

• Manuálne dávkovanie je dlhé a tvrdé. Zmiešavač betónu vykoná prácu rýchlo a efektívne.
• Keď chýba miešačka na betón alebo nie je možnosť dodať objemné zariadenie na stavenisko, môžete použiť stavebnú miešačku. Keď tam nie je, elektrická vŕtačka ide s príslušnou tryskou.
• Vodorovná rovina je určená hladinou a roztok je vyrovnaný (ručne) s pravidlom, stierkou a škrabkou.
• Pri pokládke poteru na veľké plochy budete potrebovať špeciálne vybavenie - pneumatické čerpadlo, ako aj ohybné hadice. Táto jednotka je namontovaná na vozíku a ľahko presunutá jednou osobou. V takýchto prípadoch je lepšie vykonávať podbíjanie nie ručne, ale špeciálnym technickým zariadením - vibračnou doskou.

Základným zložením polosuchého poteru sú tri zložky. Cement sa vykonáva v dvoch triedach: M500 alebo M400. Piesok je potrebný len čistý a len veľký. Tretím prvkom je voda, ktorá nemusí nutne piť, ale nevyhnutne inštalovať.

Riešenie triedy M150, ktoré sa používa na domáce a domáce použitie, sa vyrába zmiešaním čistého piesku a cementu triedy M400. Pomery zmesi sú 3: 1, to znamená, že 3 časti piesku potrebujú 1 diel cementu. Urobiť chybu s proporciami je nemožné. Vždy sú na cementovom obale.

Potrebné množstvo vody určite nie je známe. To je určené "oko". Ak pripravená zmes pri stlačení rukou vytvára pevnú hrudku, môžete sa dostať do práce. Ak sa objavia kvapky vody, pena z cementového piesku vyžaduje pridanie suchých prísad. Podiely v tomto prípade by nemali byť porušené.

Prídavné zložky - plastifikátory, sklolaminát a iné prísady môžu alebo nemusia byť vôbec prítomné. S hrúbkou vrstvy 50 mm zaberá každý štvorcový meter zaťaženie 110 kg. Prítomnosť prísad nezvyšuje hmotnosť o 1 štvorcový. m podlahy, a výhody z nich veľa.

Plastifikátory uľahčujú ukladanie betónu zvýšením jeho tekutosti. Priemerná spotreba zmäkčovadla je 1 liter na 1 m3 hotového roztoku. Aby sa pripravil roztok s vláknami, musíte v procese miešania roztoku pridávať po častiach výstužné častice. V množstve 600 až 800 g vlákien na 1 m3 zmesi.

Pre chaty, kde prekrytie prvého poschodia je betónová doska, pod polosuchým poterom, môžete vytvoriť podklad s expandovaným ílom. Čistá podlaha s takýmto vankúšom vystúpi a dôkladne izoluje.

Náklady na materiál a prácu preložené do 1 m2 sú vyššie, čím menšia je miestnosť. Tak, v malých miestnostiach od 10 do 15 m2, meter štvorcový bude stáť viac ako v priestranných izbách o 30 m2 a viac.

Spotreba materiálu je určená výpočtom.

Predpokladajme, že:

• Rozloha miestnosti je 20 m2.
• Hrúbka poteru 4 cm (0,04 m).
• Použité cement značky M500.
• Pomer cementu / piesku - 1/4.
• Podľa konštrukčných tabuliek definujeme: dostať 1 cu. m roztoku triedy M150 bude potrebovať 330 kg cementu M500.
• Objem poteru sa rovná súčinu plochy o hrúbku: 20x0,04 = 0,8 m3.
• Ak je potrebných 330 kg cementu na 1 m3, potom pôjde na 0,8 m3: 330x0,8 = 264 kg.
• Potreba piesku: 264x4 = 1056 kg.
• Potreba sklolaminátu: 0,7x0,8 = 0,56 kg (0,7 kg na 1 m3 poteru).
• Množstvo zmäkčovadla: 1x2,64 = 2,64 l (1 l na 100 kg cementu).

Inštalácia polosuchého podlahového poteru vyžaduje určité podmienky:

• Pri pokládke v súlade s nemeckou technológiou s použitím mechanizovanej metódy je dovolené vykonávať práce na získanie roztoku pri teplote pod teplotou. V tomto prípade sa musí automatická inštalácia zohriať. Vybavenie špeciálny "skleník" bude poskytovať požadované podmienky. Poter položený v interiéri pri + 5 stupňov. Ak táto požiadavka nie je splnená, proces by sa mal odložiť na teplejší čas.
• Nezáleží na tom, ako sa podlaha vykonáva pomocou polosuchej metódy: urobte to sami alebo použite verziu stroja. Najprv na podlahe nájdu dva body: najnižšie a najvyššie. Počet vrstiev vrstvy pochádza z najvyššieho bodu opracovaného povrchu. Najlepšie je označiť laserovú úroveň.

• Vyčistená podlaha je pokrytá fóliou alebo iným potrebným materiálom a steny okolo obvodu sú prilepené klapkou. V štádiu prípravy sú v prípade potreby nainštalované majáky. Ak inštalácia riešenia prechádza oneskoreniami, majáky nie sú nainštalované.
• Polosuchý poter sa nanáša bezprostredne po hnetení na celú plánovanú výšku. Minimálna hrúbka vrstvy je 40 mm. Zarovnanie podlahy sa vykonáva pravidlom alebo oneskorením.

Ak sa rozhodne urobiť poter na vode vyhrievanej podlahe, technológia sa trochu zmení. Po prvé, hydroizolácia je položená, potom potrubia sú položené pozdĺž celého povrchu podlahy. Od hrúbky vrstvy závisí od účinnosti teplej podlahy. Čím menšia je vzdialenosť medzi vodovodnými rúrami a podlahovou krytinou, tým rýchlejšie sa podlaha zahreje.

Je veľmi dôležité dôkladne uzavrieť roztok. V opačnom prípade sa časť tepla nedostane do cieľa. Manuálnym včasným uskutočnením usporiadania polosuchého poteru na teplej podlahe bude možné len v malej miestnosti. V prípade veľkých plôch by bolo vhodné mechanické ukladanie, podbíjanie a brúsenie.

Na plochách presahujúcich 45 m2 sa v tele poteru vytvárajú deformačné spoje. Vyložená vrstva je narezaná o 2/3 hrúbky. To zachováva pevnosť poteru, zabraňuje praskaniu počas jeho zmršťovania.

Ak položíte polosuchý poter na balkón so zasklením, vaše nohy budú oveľa pohodlnejšie. Balkóny sa často používajú ako sklady zbytočných vecí. Ohrievanie podlahy robí chladnú miestnosť v nádhernom mieste na odpočinok.

Polosuchú vyrovnávaciu kravatu možno namontovať na drevenú podlahu až po úplnom vyschnutí dosiek. To sa deje nie skôr ako 3 roky po ich podlahy.

Ak ležania pod podlahovými doskami ležia priamo na podlahovej doske, môže byť vybavená iba plávajúcou podlahou. Nedôjde ku kontaktu s drevenou podlahou. Hrúbka plávajúceho poteru nesmie byť väčšia ako 5 cm, nadmerné zaťaženie prekrytia vedie k jeho zničeniu.

Ak sa vyžaduje nielen vyrovnanie podlahy, ale aj jej zdvihnutie do výšky viac ako 10 cm, mali by ste použiť kombinovanú metódu. Je to celkom jednoduché. Expandovaný íl môže slúžiť ako substrát. Váži trochu, takže majiteľ chaty je schopný robiť všetku prácu sám bez účasti tretích strán a dodatočných nákladov.

Najprv určte výšku poteru, zvyšná výška bude mať vrstvu expandovaného ílu. Aby sa zabránilo rozptýleniu granúl pod hmotou cementu a piesku, aplikuje sa na hornú vrstvu expandovaného ílu impregnácia cementového mlieka. Počas procesu usporiadania podlahy by mala byť teplota okolia pozitívna.

Povrch položenej vrstvy schne rýchlejšie ako vo vnútri. Ak sa nič neurobí, objavia sa nevyhnutne trhliny.To sa nestane, ak je sporák napojený nezávisle od postrekovacej fľaše, keď suší.

Hotový poter je vystavený starnutiu. Minimálna doba je 7 dní. Počas tejto doby by mal byť povrch pod krytom z plastovej fólie.

Špeciálna starostlivosť vyžaduje poter v miestnostiach s nízkou vlhkosťou a vysokou teplotou. Za podobných podmienok by sa mal povrch počas prvých 3-5 dní pravidelne navlhčovať. Tento postup zabráni vzniku trhlín.

Po odstránení fólie musíte ponechať čas na konečné sušenie na čerstvom vzduchu. Čím dlhšie nezaložíte podlahy, tým lepšie. Mesiac je ideálny čas. Aj keď je čas opravy tesný, nie je možné uchýliť sa k nútenému sušeniu pomocou vykurovacích zariadení.

Vzhľadom na nízky obsah vlhkosti sa polosuchý poter nerozšíri. Prechádzka po ňom bez toho, aby spôsobila minimálne poškodenie, je možná za deň. O týždeň neskôr, pohľad na cement-piesok monolit je docela funguje. A napriek tomu s dokončením podlahy je trochu čakať.

Rýchlosť sušenia roztoku ovplyvňujú tri hlavné faktory:

• Relatívna vlhkosť v miestnosti. Čím vyššie je, tým dlhšie bude trvať úplné odstránenie vlhkosti z tela poteru. Výhodný obsah vlhkosti počas sušenia je 65%.
• Teplota v miestnosti. Pri nízkych teplotách sa proces sušenia spomaľuje. Príliš vysoká teplota nepriaznivo ovplyvňuje pevnostné charakteristiky podlahy. Najlepšia možnosť je 20-25 stupňov.
• Výška vrstvy

V praxi sa zistilo, že za normálnych podmienok doska s hrúbkou do 5 cm vyschne do 15 dní. S hrúbkou 7 cm bude výsledok dosiahnutý za 3 týždne. Pri sušení bude vrstva 10 cm trvať celý mesiac.

Odhadovaná doba schnutia v byte pod laminátom závisí od výšky poteru a zabezpečí dobré podmienky. Rovnako ako v súkromnom dome, a v paneli "Chruščov" požiadavky na obsah položených podlahy na dokončenie sušenia sú rovnaké.

A v novej budove, kde nie je kúrenie, bude sušenie trvať dlhšie. V zime sa spojka nedá vykonať. Riešenie môže vyschnúť, ak sa vloží do 1,5-2 mesiacov pred nástupom chladného počasia.

K dispozícii je špeciálny prístroj na stanovenie vlhkosti. Je pravda, že jeho hodnota je taká, že len málo ľudí sa odváži získať, pokiaľ sa nezaoberá stavebným podnikaním.

Skúsení stavitelia ponúkajú bezplatný a primerane spoľahlivý spôsob, ako určiť pripravenosť poteru na konečnú úpravu. Papierová vložka je umiestnená na povrchu dosky, potiahnutá polyetylénom. Ak po dni zostane vložka suchá, môžete položiť čistú podlahu. Vlhkosť na vložke indikuje, že podlaha nie je pripravená na ďalšie spracovanie.

Súdiac podľa posudkov ľudí, ktorí sa odvážili samostatne vykonávať polosuché podlahové potery, jediným problémom bola voľba vody. Prvé dávky trvalo veľa času: museli ste pridať vodu, potom cement s pieskom. Postupom času sa objavila skúsenosť a požadovaná konzistencia bola „viditeľná“.

Správny výber vody je veľmi dôležitý. Ak to nestačí v roztoku, potom v budúcnosti, s prenikaním vlhkosti, začne kryštalizácia materiálu. Podlahy začnú vrčať. Stojí za to stráviť čas a prispôsobiť sa presnej definícii proporcií. Potom pôjde práca rýchlo a výsledok poteší.

Ak chcete dosiahnuť najlepšie výsledky, postupujte podľa týchto pokynov:

• Pridanie vlákien do roztoku robí kravatu odolnú voči akémukoľvek namáhaniu.
• Ak chcete baraniť riešenie, ktoré je položené v byte alebo dome, môžete nielen svojimi rukami, ale aj nohami. Prechádzka po lemovanom šve. Je dokonale zhutnený.
• Optimálna teplota roztoku je 5 stupňov.
• Ak sa horúca voda zavádza do zmesi cementu a piesku, nie je studená, ale roztok bude viac plastový. Maximálna teplota teplej vody je 80 stupňov.
• Nenechajte sa ponáhľať do posledného poschodia.Nechajte poter dôkladne vyschnúť. Potom dlažba nebude prasknúť, a parkety nebude vrzať.

V ďalšom videu sa môžete oboznámiť s procesom ukladania suchého poteru.