Ventily: typy, účel a odporúčania pre inštaláciu

Uzatváracie ventily sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach zaoberajúcich sa potrubím plynných látok, pary, vody, oleja, látok obsahujúcich olej a iných kvapalín. Takéto armatúry sú potrebné na odstavenie potrubných úsekov akéhokoľvek systému, na vykonanie inštalácie alebo opravy, na prerušenie dodávky prepravovaných látok spotrebiteľom, ako aj na meranie dodávky týchto látok a ochranu potrubnej siete a jej prvkov pred preťažením.

Hlavným účelom ventilov je spoľahlivo odpojiť časť potrubia alebo iných potrubí, ktoré sú k nemu pripojené, a zariadenia od prietoku média, ktoré sa nimi prepravuje, čím sa zabezpečí bezpečnosť plánovaných prác. Okrem vypnutia (prerušenia) média cirkulujúceho v systéme má ventil aj iné účely. S jeho pomocou môžete regulovať, distribuovať, miešať a mazať použité prostredie.

Podľa konštrukcie potrubia, typu a parametrov prietoku média sa zvolia potrebné uzatváracie, regulačné a vypúšťacie zariadenia. Napríklad musia spĺňať tlak v systéme, typ a teplotu média, konštrukčné vlastnosti potrubia (priemer, typ prípojok) a spĺňať všetky bezpečnostné požiadavky. Uzamykaním sú tieto zariadenia rozdelené do niekoľkých skupín.

• Všeobecný účel. Používa sa na vodovodných a parných vedeniach, v plynovodoch mestských sietí a vykurovacích systémov.
• Špeciálny účel. Používa sa pri vysokom tlaku, ako aj pri nízkych alebo vysokých teplotách, toxicite, viskozite, žieravosti, rádioaktivite a abrazivite prepravovaných látok.
• Cieľové armatúry. Navrhnuté pre jednotlivé prípady stanovené technickými predpismi.
• Inštalatérstvo. Kovanie malých priemerov pre domáce spotrebiče.
• Lodi. Je vybavená námornými a riečnymi plavidlami, sú vyrobené s prihliadnutím na špecifické prevádzkové podmienky.
• Jedinečný. Vyrobené špeciálnymi objednávkami pre priemyselné a experimentálne inštalácie.

Existujú také typy uzamykacích zariadení:

• ventily s liatinovým a oceľovým puzdrom;
• uzatváracie alebo uzatváracie a regulačné ventily;
• Žeriavy rôznych typov a zariadení;
• škrtiace ventily;
• regulačné ventily;
• bezpečnostné a ochranné výrobky.

Všetky uvedené uzamykacie zariadenia sú podobné v stavebníctve. Jedná sa o hermeticky uzavreté puzdro s uzamykacou jednotkou umiestnenou v ňom. Tento uzol musí pevne blokovať potrubie, v ktorom je inštalovaný, rozdeliť ho na časti - sekcie až po ventil pozdĺž média a po ňom. Zostava uzáveru pozostáva z dvoch hlavných pracovných prvkov: sedla a mechanizmu uzatváracieho člena. Tieto dve zariadenia, dotýkajúce sa ich tesniacich povrchov, vytvárajú prekážku pohybu média použitého v potrubí. Okrem ventilu má ventil aj časti na pripojenie k potrubiu: príruby, dýzy so závitmi, hladké trysky pre zvar.

Všetky potrubné armatúry sú klasifikované v niekoľkých kategóriách v závislosti od použitia, funkčného účelu, konštrukčných vlastností, materiálu, environmentálnych parametrov, spôsobu pripevnenia.

Berieme do úvahy niekoľko typov armatúr pre použitie.

• Zastaviť. Najpočetnejšia trieda zariadení, čo je asi 3/4 všetkých použitých ventilov. Používa sa na úplné vypnutie toku média v potrubí, ako aj jeho uvedenie do prevádzky, ak je to potrebné. Patria sem: ventily, ventily, kohútiky, vyrábané pre potrubia rôznych priemerov, pracovných médií a parametrov. Rozsah týchto zariadení je pomerne široký: od ventilov pre potrubia pary, vody, plynu až po bežné ventily vykurovacieho systému a kuchyne.

• Regulačné. Tento typ zariadenia zahŕňa všetky druhy regulačných ventilov, nazývaných v priemyselných podnikoch regulátory tlaku tekutiny, hladiny kvapaliny v nádobách, poklesy tlaku medzi rôznymi kvapalinami, ako aj škrtiace ventily. Regulačné ventily sa nepovažujú za čisto uzatváracie členy, preto sa zvyčajne používajú s uzatváracími jednotkami, ktoré sa skladajú z ventilov alebo ventilov inštalovaných pred a za regulátorom.

• Safety. Tento typ zariadenia poskytuje ochranu parných potrubí, vodovodných potrubí, plynovodov a iných potrubí so zariadeniami na nich umiestnenými proti nadmernému tlaku nad povolenú hodnotu automatickým vypúšťaním časti pracovného média. Medzi poistné ventily patria nasledujúce zariadenia: poistné ventily, ICS (impulzné bezpečnostné zariadenia), pretrhávacie disky a stredné obtokové ventily.

• Ochranný účinok. Používa sa na ochranu potrubí a zariadení pred poruchami a haváriami s neprijateľnými parametrami priemyselných technologických procesov, ako aj na zamedzenie zmeny smeru prúdenia pracovného média. Na rozdiel od poistných ventilov, bezpečnostné zariadenia eliminujú havarijné situácie bez vypustenia pracovného média z potrubí, pôsobia iba na zablokovanie pohybu pracovného média. Medzi takéto zariadenia patria kontrolné a uzatváracie ventily.

• Distribúcia a miešanie. Takéto vystuženie sa tiež nazýva trojcestné alebo viaccestné. Obsahuje napríklad trojcestné ventily a distribučné ventily. Zariadenia používané na miešanie médií alebo distribúciu pracovných postupov v smeroch.

• Ovládanie. Je určený na reguláciu hladiny kvapaliny v nádobách a kotloch, slúži ako uzatvárací ventil pre prístrojové vybavenie. Jedná sa o rôzne vodovodné kohútiky a ventily pre tlakomery, skúšobné a uvoľňovacie ventily a hladinomery.

• Separácia fáz. Používa sa na účely oddelenia pracovných médií v rôznych stavoch a fázach. Týmito armatúrami sú napríklad odlučovače oleja, kondenzátory a lapače vzduchu.

Treba poznamenať, že uzatváracie ventily (ventily, kohútiky, ventily) by sa mali používať iba v dvoch pracovných polohách - „úplne otvorené“ alebo „úplne zatvorené“. Väčšina týchto zariadení nie je určená na prevádzku ako regulačné alebo škrtiace ventily. V opačnom prípade to rýchlo zlyhá: sedlá sa vymažú, tesnenia ventilu sa zdeformujú, armatúry sa uvoľnia, už nemôžu udržať prietok pracovného média v uzamknutom stave. Guľová armatúra môže byť nazývaná výnimkou z pravidla: jej uhol otvorenia nemá taký deštruktívny účinok na hustotu. Pre sférické zariadenia je najdôležitejšou vecou pri predĺžení ich životnosti čistenie pracovného média použitého z pevných abrazívnych nečistôt, ktoré odstraňujú gule.

Pri odvodňovacích a čistiacich systémoch s vysokým tlakom na každom vedení sa používajú dve uzatváracie zariadenia umiestnené vedľa seba. Jeden z nich (prvý v priebehu životného prostredia) sa považuje za uzavretý a druhý za úpravu. Pri krátkodobom preplachovaní drenážnych potrubí prvý z nich otvára uzatvárací ventil a potom regulačný ventil. Po preplachovaní sú ventily zatvorené v opačnom poradí (najskôr zatvorte regulačný ventil).Tento postup zaisťuje dlhú životnosť šoupátka.

Ventily sa používajú v inžinierskych a priemyselných potrubných sieťach. Môže to byť vodovodné potrubie, parné potrubie, vykurovacie a kanalizačné systémy. Uzatváracie ventily v závislosti od typu uzávierky sú:

• kliny, inštalované na kanalizáciu a vodovodné potrubia na rôzne účely;
• kotúč používaný pre potrubia s veľkými priemermi a nízkymi tlakmi pracovného média, často sa nazývajú tlmiče;
• paralelné (dva disky), vyznačujúce sa vysokou spoľahlivosťou, sú inštalované v širokom rozsahu tlakov od dvoch do dvesto atmosfér a pracovných prostredí so zvýšenou teplotou.

Ventil je uzamykacie zariadenie, v ktorom je pohyb uzáveru spôsobený jednoduchým párom so závitom. Zotrvačná tyč je pripojená k uzáveru alebo ventilu cez svorku. Keď sa zotrvačník otočí, otvorí sa vreteno uzatváracieho ventilu cez svorku. Tieto zariadenia sa často používajú ako regulačné ventily, hoci patria k uzatváracím orgánom. Faktom je, že nie je vždy racionálne inštalovať nákladné regulačné ventily. Žeriavy sa používajú v rôznych oblastiach, z ktorých mnohé sú známe z každodenného života: prekrývajú teplovodné a studenovodné vodovody v kúpeľni a kuchyni, dodávajú plyn do sporáka, prívod vody do hadice na zavlažovanie záhrady a ďalšie zariadenia. Majú najjednoduchší dizajn, ale nie je to jednoduchšie pracovať s ich opravou.

Podľa konštrukčných prvkov spojovacích dielov, potrubných tvaroviek možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín:

• príruby;
• Wafer.

Špecifický zoznam tvaroviek prírubového typu je obmedzený len rozdielom v samotných tvaroch prírub.

Sú to:

• kolo;
• štvorcový (obdĺžnikový);
• trojuholníkový.

Najbežnejšie armatúry s okrúhlymi a štvorcovými prírubami. Iné formy sa pri navrhovaní nových výrobných zariadení používajú len zriedka alebo vôbec. Štvorcové príruby sa používajú v prostrediach s obmedzenými maximálnymi hodnotami tlaku - maximálne 20 atmosfér. Hlavná forma prírub zostáva okrúhla: z hľadiska výroby je menej náročná na pracovnú silu a z hľadiska spoľahlivosti má toleranciu tak pre nízke tlaky, ako aj pre vysoké tlaky.

Sortiment prírubových tvaroviek je rozsiahlejší z hľadiska rozdielu v spôsoboch jeho pripojenia k potrubiu, odbočiek potrubí a nádrží.

To zahŕňa aj kovania:

• zváranie;
• spojené pomocou spojok;
• dusiť;
• tsapkovaya.

Treba poznamenať, že všetky vyššie uvedené typy pripojení uzamykacích zariadení s potrubiami, okrem zváraných, sú odnímateľné. Kovanie pripevnené zváraním, na výmenu alebo opravu, bude potrebné rezať iba pomocou brúsky, plynového horáka alebo píly na kov v domácich prípadoch. V armatúre sýtiča, spojky a kolíka sa na upevnenie spojovacích prvkov používa závit. Tesnosť spojov zariadení na zaistenie príruby poskytuje príruby s tesniacimi krúžkami alebo tesniacimi krúžkami inštalovanými medzi nimi. Existujú aj iné zariadenia na zlepšenie tesnosti a pevnosti prírubových spojov (výčnelky, skosenie, hroty a vzorky krúžkov).

Materiály použité na výrobu ventilov a komponentov musia vyhovovať všeobecným špecifikáciám podľa noriem Centrálneho konštrukčného úradu pre priemysel ventilov (TsKBA) „Ventily potrubia. Všeobecné technické podmienky “, ktoré nadobudli účinnosť od januára 2006, ako aj platné národné normy a priemyselné špecifikácie. Hlavným kritériom pri výbere materiálu pre telo akéhokoľvek ventilu je jeho sila. Kryt je základom pre inštaláciu všetkých ostatných častí do neho. Je to ako základ v stavebníctve - nosná konštrukcia pre celú budovu.

Puzdrá väčšiny uzamykacích zariadení sú vyrobené z liatiny alebo ocele. Na tento účel sa niekedy používajú aj iné kovové materiály: na trhu sa nachádzajú kohútiky a ventily pre domáce spotrebiče z bronzu, medi, hliníka a mosadze. Armatúra neželezných kovov a ich zliatin má dobrú vlastnosť - nepodlieha korózii a má dobrý vzhľad.

Najúspornejším materiálom na vystuženie je plast, ktorý spája produkty z PVC (polyvinylchloridu), polypropylénu, polyetylénu a iných umelých zliatin plastov pod svojím všeobecným názvom. Ale takéto kovanie nemôže odolať vysokému tlaku a teplotám, pretože sa nelíši v sile. Ale pre rúry s malým priemerom a nízkym tlakom je to celkom vhodná alternatíva k kovovým výrobkom. Popri nízkych nákladoch sú potrubia a plastové armatúry cenné pre ich odolnosť voči korózii - hlavnému pohromu rovnakého typu oceľových zariadení.

Ťažká, sivá alebo vysoko pevná liatina sa používa na odlievanie výstužných skríň v závislosti od oblasti a podmienok použitia konkrétneho výrobku. Kovanie s liatinovým telesom sa kvôli svojej krehkosti nepoužíva pri vysokých tlakoch v potrubiach, ani tam, kde dochádza k hydraulickým otrasom a náhlym zmenám teploty. V takýchto situáciách môže liatinové puzdro jednoducho prasknúť.

Oceľové trupy sú vyrobené z rôznych druhov ocele: legované, žiaruvzdorné a uhlíkové. Na výrobu ventilových telies inštalovaných na potrubiach s agresívnymi látkami alebo s obzvlášť čistým pracovným prostredím sa používa nerezová oceľ s vysokou odolnosťou proti korózii. Puzdrá z tepelne odolnej ocele sa používajú pre armatúry pracujúce v podmienkach zvýšených teplôt pracovného prostredia. Použitie tohto alebo tohto materiálu, ako aj konštrukcia a typ príruby sú spôsobené viacerými faktormi, z ktorých hlavné sú nasledovné:

• menovitý priemer potrubí;
• pracovný tlak;
• smer prúdenia;
• teplotné podmienky.

Tesniaci materiál je:

• kovové výrobky vo forme krúžkov, ktoré majú odolnosť proti korózii, antifrikčné vlastnosti, dobre opracované (oceľ, mosadz, bronz, monel);
• fúzia rôznych tvrdých zliatin: stelit (zliatina kobaltu), sormát (zliatiny na báze železa);
• nekovové výrobky (gumené a gumové krúžky, polymérové ​​tesnenia);
• balenie tesnení z rastlinného materiálu (bavlna a ľanové vlákno), mastenec, sklolaminát;
• Teflón a grafit pre tesnenia v agresívnych a vysokoteplotných pracovných podmienkach;
• kaučuk, paranit a ftoroplast na pokládku.

Kovové a oceľové armatúry s prírubami majú nesporné výhody z hľadiska tesnosti, zachovateľnosti a pevnosti potrubnej siete v porovnaní s prírubami bez prírub. Hmotnosť a rozmery takýchto armatúr však niekedy dosahujú veľké množstvá (v tonách a niekoľko metrov). K tomu ešte treba pridať ovládacie zariadenia (ručné koleso, elektrický pohon alebo pneumatický pohon, zavesené na ventile). Príruby vedú k zvýšenej spotrebe kovov a intenzity práce pri ich výrobe.

Proces inštalácie alebo výmeny ventilov by sa mal uskutočniť zodpovedne. Existuje široká škála takých ventilov, ktoré sa navzájom líšia svojím vzhľadom, zariadením uzatváracieho mechanizmu, spôsobom a mechanizmom riadenia a znakmi inštalácie na potrubí. Je potrebné zvoliť blokovacie zariadenie vhodné pre tento typ potrubia, také pracovné médium a jeho parametre.A tiež sa uistite, že uzamykacie zariadenie môže byť inštalované z hľadiska pripojovacích zariadení. Potrubia a ventily k nim by sa mali navzájom zhodovať podľa nasledujúcich ukazovateľov.

• Rovnaký tvar prierezu. Kruhová rúra potrebuje výstuž s kruhovým prierezom. Táto forma ventilov a iných typov armatúr prevažuje. Rúrky obdĺžnikového prierezu sa nachádzajú vo ventilačných systémoch a v peci, kde sa používajú šmykové alebo doskové ventily.
• Rovnaký priemer. Priemer blokovacieho zariadenia musí byť úplne zhodný s priemerom potrubia, ku ktorému je pripevnený. Údaje o pasoch ventilu, ventilu, regulátora a potrubí vždy obsahujú informácie o tomto. Okrem pasu (inštrukcie) sa údaje o priemere zariadení aplikujú na telo výrobku v súlade s požiadavkami na označenie ventilu. Napríklad etiketa označuje Dy = 150, čo znamená, že takéto tvarovky sú vhodné pre potrubie s priemerom 150 mm.
• Spojovacie časti potrubia a inštalované uzamykacie zariadenia majú všetky možnosti ich spoľahlivého spojenia. Patrí medzi ne: identita prírub v tvare a veľkosti, koincidencia montážnych otvorov, priemery závitových spojov, súlad vonkajšieho závitu upevnených armatúr s vnútorným závitom spojky, matice uzáveru a podobne.

Mali by ste poznať základné pravidlá inštalácie alebo výmeny ventilov na potrubiach, bez ktorých nie je možné robiť a dokonca začať pracovať.

• Akékoľvek opravné alebo inštalačné práce sa vykonávajú len na odpojenom úseku potrubia, v ktorom nie je ani pracovné médium, ani zvyšková vysoká teplota, ani tlak. Odtoky a vetracie otvory na vedení sú otvorené a na oddeľovacích ventiloch na oboch stranách odpojenej opravárenskej oblasti visia bezpečnostné značky, ktoré zabraňujú ich chybnému otvoreniu.
• Pripravuje sa prípravná montáž armatúr armatúry a potrubia: očistia sa od prípadných nečistôt a hrdze a zvarové spoje sú vyhladené na kov a pripravené na vedenie zvaru. Počas čistenia je potrebné dbať na absenciu skrytých defektov prírub, prasklín, škrupín a iných chýb, ktoré bránia pokračovaniu práce.

• Montáž armatúr by mala byť vykonaná len na plochých a rovných potrubných úsekoch. Je neprijateľné inštalovať ho na zákrutách, pretože to vedie k zníženiu tesnosti spojov.
• Pri ťažkých ventiloch a ventilových prvkoch by mali byť k dispozícii prídavné nosné konštrukcie a zariadenia na vybavenie, aby sa predišlo nehodám počas vykonávania prác alebo porúch zariadení a tesniacich prvkov.
• Skrutky a iné upevňovacie prvky sa utiahnu pomocou špeciálneho nástroja. Uťahovanie čapov prírub musí byť rovnomerné a podľa tohto pravidla: matica je utiahnutá na jednom konci príruby a potom na opačnej strane, aby sa príruby nenakláňali.
• Zváračské práce sa vykonávajú len na ventiloch, v ktorých je ventil v otvorenom stave.

Takéto úseky môžu byť napríklad prepojky medzi dvoma a veľkým počtom vedení s rovnakou látkou v potrubiach. Keď sú tieto úseky spojené počas prevádzky, sú kovania najprv úplne otvorené, smer prúdenia, v ktorom je opačný k očakávanému, a potom sa opatrne otvorí druhé zariadenie, ktoré zodpovedá smeru média. Tu sú niektoré ďalšie dôležité odporúčania, ktoré sú užitočné pri výmene alebo inštalácii určitých typov kovaní.

• Všetky armatúry určené na inštaláciu musia byť vopred skontrolované kvôli tesnosti a nastaveniu všetkých vnútorných zariadení.
• Pri prírubových spojoch je potrebné pravidelne dotiahnuť upevňovacie skrutky. Ihneď ich pevne dotiahnite, pretože môžete vytiahnuť spojenie, v dôsledku čoho sa stanú nepoužiteľnými tesneniami.
• Pri montáži kovaní otočného kotúča mierne otvorte kotúč ventilu.
• Pre tesné spojenie guľových ventilov musíte použiť špeciálne pásky navinuté na závite spojov.
• Je lepšie inštalovať uzamykacie zariadenia na takých miestach, aby k nim bol vždy voľný prístup pre rýchle odpojenie, ovládanie, kontrolu a opravu.

Pri montáži dbajte na to, aby bol ventil nasmerovaný na smer prúdenia média. V prípade ventilov, ventilov, kohútikov a iných uzamykacích zariadení v poslednej dobe šípka označuje smer pracovného prostredia. Pre potrubia, kde je zabezpečená možnosť obojsmerného prúdenia kvapalín, pary a iných látok s vysokým tlakom, by mali byť inštalované dva uzatváracie ventily s rôznymi smermi pracovného toku.

Práce na zváraní armatúr a potrubí by mali vykonávať len skúsení odborníci. Nezávislé pokusy zvárať žeriavy, ventily a šoupátka spravidla končia s nedostatočnými výsledkami a neustále sa vyskytujúcimi problémami v miestach zvárania (fistuly, trhliny). A vzhľad takého „domáceho“ necháva veľa na želaní. Ale na zmenu batérie alebo batérie v kúpeľni - to je skutočný majiteľ môže mať bez strachu.

Skontrolujte inštaláciu ventilov v ďalšom videu.