VGP-pipe: čo je to?

VGP je skratka pre „plynovod“. Rúry VGP sú teda potrubný kov, ktorý sa používa na inštaláciu vodovodných a plynových komunikácií.

Tieto špecializované potrubné výrobky sú už mnoho rokov v neustálom dopyte medzi stavebnými organizáciami a zamestnancami sektora bývania a verejnoprospešných služieb.

Popularita rúrok VGP je vysvetlená celkom jednoducho - napriek veľkému množstvu moderných polymérnych materiálov často nie je ich použitie možné. Medzi takéto prípady patrí napríklad položenie potrubia pod šírym nebom, kde bude materiál ovplyvnený nepriaznivými environmentálnymi faktormi, ktoré významne zhoršujú fyzikálne a technické vlastnosti výrobku.

Okrem toho, dopyt po týchto modeloch je do značnej miery vysvetľuje tým, že podľa požiadaviek GOST, tieto výrobky môžu byť vyrobené len z ocele, čo je dôvod, prečo sú GWPs považované za nevyhnutné v plynárenských farmách všetkých typov. Surovinou na výrobu takýchto výrobkov je kvalita uhlíkovej ocele, vďaka ktorej majú výrobky najvyššie úžitkové vlastnosti:

• oceľ je odolná voči vysokým a nízkym teplotám - vzhľadom na nízku rýchlosť lineárnej expanzie vplyvom extrémnych teplôt sa materiál nedeformuje;
• pevnosť a pevnosť, ktorú materiál vykazuje v porovnaní s polypropylénom a inými druhmi materiálov;
• možnosť použitia v tlakových štruktúrach;
• vysoká tepelná vodivosť, vďaka ktorej sa pohybujúce pracovné médium udržiava na požadovanej úrovni;
• vysoká tesnosť, vďaka ktorej sa výrobok často používa na pohyb plynov, ako aj roztokov kyseliny.

Technické charakteristiky rúr VGP sú priamo určené metódou ich výroby. Všetky plynové potrubia možno priradiť zváraným pozdĺžnym výrobkom, ktoré sa vyrábajú takto:

• uhlíková oceľ vo forme plechu valcovaného za tepla je narezaná na pásy, ktoré sú neskôr zvarené;
• polotovar je navinutý a poslaný do strmeňov, ktoré ho konvertujú na valec bez konca, to znamená, že v tomto štádiu má polotovar otvorený šev;
• Zváranie celej konštrukcie sa vykonáva metódou elektrického oblúka alebo vysokofrekvenčnou technikou využívajúcou vírivé prúdy - prvá metóda sa považuje za spoľahlivú a druhú - rozpočtovú metódu;
• pomocou rozchodových uzlov vyrovnajú všetky možné deformácie rúry, po ktorej sa troska odstráni, ktorá sa vytvorí vo výrobnom procese na zvarovom šve;
• V záverečnej fáze sa rúra rozreže na požadovanú veľkosť.

Okrem toho sa pre pozinkované rúrky vykonáva ešte jedna operácia nanášania povlaku, čo je zvyčajne tento postup vykonávané dvoma hlavnými spôsobmi.

• Elektrochemické pozinkovanie - keď je táto rúrka ponorená do nasýteného roztoku solí zinku, v tomto bode medzi elektródami a produktom vzniká potenciálny rozdiel. Túto metódu nemožno nazvať bezpečnou, pretože elektrolyt je toxický materiál a podlieha povinnej likvidácii.
• Žiarovo pozinkované - v tomto prípade sú rúry ponorené v tavenine zinku, ktorá pri ochladzovaní zanecháva na vnútornom a vonkajšom povrchu rúry tenkú vrstvu. Pozinkované rúry sa vykonávajú v hutníckom závode.

Rúry VGP našli najširšie uplatnenie pri inštalácii vykurovacích systémov, ako aj rôznych priemyselných odvetví.Používajú sa v tlakových potrubiach a pórovitých pôdach. Takéto potrubia sa kladú pri výstavbe potrubí v extrémnych podmienkach: na mostoch, pod vodou, v roklinách. Sú optimálne tam, kde môžu byť kovové valce vystavené zvýšeným zaťaženiam.

Je teda možné rozlíšiť tieto hlavné priemyselné odvetvia, v ktorých sa používa valcovanie kovov typu VGP:

• Letectvo a automobilový priemysel:
• poľnohospodárstva;
• výroba nábytku;
• občianske a priemyselné stavby;
• chemický priemysel;
• mnoho ďalších.

Po prvé, mali by ste pochopiť rozdiel medzi vodovodným a plynovým potrubím od elektricky zváraných.

Elektrolytická kovová rúra má oficiálnu redukciu ES, je to konštrukcia s priamym švom, ktorá je vyrobená z vysokopevnej ocele elektrickým zváraním. Podobné výrobky sa valia dosť zle a nepretiahnu. Hrany rúr ES sú úzko spojené s osou.

Rúry VGP sú niektoré druhy elektrolytických modelov, ale viac pokročilé, pretože šev je tu maximálne posilnený, ako aj zvýšená pevnosť a nanesená vrstva odolná voči korózii. To je dôvod, prečo sa VGP v stavebníctve používa častejšie ako elektricky zvárané rúrkové výrobky.

Použité materiály a technológia výroby určovali fyzikálno-technické vlastnosti rúr VGP. Takéto konštrukcie sa môžu používať s hydraulickým zaťažením v rozsahu od 25 do 32 kgf / cm2.

Výrobky majú zvýšenú odolnosť voči ohrevu, v niektorých inžinierskych komunikáciách dochádza k preprave prúdov plynu a kvapalín ohrievaných na 140-150 stupňov, je zrejmé, že ak takáto látka vstúpi do sietí nachádzajúcich sa v obytných budovách, potom žiadny polymér nemôže odolať takému silnému zahriatiu a jednoducho sa začne topiť av niektorých prípadoch sa môže dokonca pretrhnúť potrubím.

Pozinkované rúrky VGP sú zbavené takejto nevýhody. Okrem toho sa vyznačujú zvýšenou pevnosťou a odolnosťou voči mechanickým zaťaženiam, čo viedlo k rozsiahlemu použitiu výrobku pri vykonávaní potrubných vedení, kde je zaznamenaný maximálny prietok pohybujúcich sa vozidiel.

Uhlíková galvanizovaná oceľ nie je náchylná k hrdzaveniu, má dobré antikorózne vlastnosti, takže potrubia môžu byť použité na priemyselné účely.

Ak porovnáme VGP s bezšvovými analógmi, potom neexistujú veľké rozdiely v charakteristikách spotrebiteľov, čo nám umožňuje dospieť k záveru, že výrobky sú zameniteľné. Je to pravda, ale základnou výhodou vodovodných a plynových potrubí je ich nízka cena - je to práve tento faktor, ktorý týmto produktom umožnil dlhé roky držať pozíciu lídra vo svojom segmente.

Hlavné typy rúr VGP, ich hmotnosť a rozmery sú uvedené v aktuálnom GOST 3262-75.

V súlade s normami sa celá škála rúr tradične delí na dva typy v závislosti od spôsobu ich výroby:

• pozinkovaný;
• ne pozinkované (čierne).

Pozinkované majú najvyšší výkon:

• nekorodujú;
• charakterizované vysokou pevnosťou a pevnosťou;
• vykazujú odolnosť voči mechanickému poškodeniu;
• pri preprave tekutín v pozinkovaných rúrkach sa usadeniny tvoria 10-krát pomalšie ako ne pozinkované výrobky;
• estetický vzhľad.

Medzi nevýhody patrí:

• vysoké náklady - pozinkované rúry sú omnoho drahšie ako pozinkované;
• v prípade deformácie je galvanizovaná vrstva najprv zničená;
• pri pohybe studenej vody často kondenzujú formy;
• Pre plynulý chod a stabilné používanie je potrebný neprerušovaný prívod vody.

Medzi výhody pozinkovaných rúr patria:

• vysoká pevnosť a odolnosť voči mechanickému poškodeniu;
• schopnosť prepravovať kvapalné a plynné médiá pod vysokým tlakom;
• odolnosť voči vibráciám:
• pravdepodobnosť deformácie ocele pod vplyvom vysokých teplôt je úplne vylúčená;
• nízke náklady v porovnaní s pozinkovanými modelmi.

Nie bez chýb:

• sklon k korózii;
• kondenzácia pri preprave studenej kvapaliny;
• nízka šírka pásma;
• potreba neustáleho farbenia a zachovania vzhľadu;
• životnosť takýchto modelov je oveľa nižšia ako galvanizovaná.

Okrem tejto klasifikačnej základne sa pri výrobe rúrkových valcov zohľadňujú aj ukazovatele ako podmienený prechod a hrúbka steny - všetky tieto parametre musia byť v súlade s GOST.

V závislosti od trvanlivosti regulácie tlaku sa HSV delí na;

• pľúca - používa sa v podmienkach, pri ktorých tlak nepresahuje 25 kg / cm2;
• normálne - tlak je na rovnakej úrovni 25 kg / m2, ale sú možné periodické hydraulické otrasy;
• posilnená - odolávajú tlakom do 32 kg / cm2, pri jednotlivých aplikáciách môžu byť vyrobené rúrky s maximálnym tlakom 50 kg / cm2.

Na základe typu pripravenosti emitovať:

• rúry so závitom na koncoch (rezané alebo valcované);
• obyčajný - bez závitu.

Podľa triedy presnosti existuje aj niekoľko štandardných úprav AIV.

• Do prvej skupiny zahŕňajú produkty so štandardnou presnosťou. Výrobou takýchto rúrok nie sú indikátory chemického zloženia a mechanických vlastností žiadnym spôsobom normalizované. Výrobky sa používajú pri usporiadaní vodovodných a plynových rozvodov pre domácnosti.
• Do druhej kategórie niesť výrobky s vysokou presnosťou, pozinkované rúrky tu tiež patria.

Vodovodné a plynové potrubia sú vyrábané v súlade s GOST, jasných požiadaviek na ich veľkosť a základné charakteristiky: \ t

• hrúbka steny by mala byť 2,5-4,5 mm, tolerancia je minimálna a iba za podmienky, že neznižuje spoľahlivosť produktu a kvalitu výrobku;
• podmienečne prijaté diaľkové ovládanie oceľových rúrok VGP je 6-150 mm, zatiaľ čo s dĺžkou viac ako 20 mm je povolený rozdiel 2 mm od stanovenej normy, ak je dĺžka menšia, odchýlka by nemala prekročiť 2 mm;
• vonkajší priemer plynovodu môže byť od 10 do 165 m, celkový počet veľkostí je 14 a pre tento základ sa vykonáva základná klasifikácia výrobkov;
• dĺžka rúrok sa pohybuje v rozsahu od 4 do 12 metrov, pričom pre každý bežiaci merací prístroj je povolené dvoj milimetrové zakrivenie potrubia;
• závit potrubia by mal byť aplikovaný sploštenou valcovou alebo valcovanou formou.

Na záver uvedieme niekoľko odporúčaní, ako si vybrať tú správnu kvalitu plynovodu. ktorá umožní plynulý chod plynovodu po mnoho rokov.

V prvom rade je potrebné zhodnotiť kvalitu výrobkov.

Predovšetkým sa považuje za platné:

• malé zárezy;
• Pitted povrch;
• stopy po odstránení (iba ak sú zachované požadované rozmery);
• svetlá vrstva stupnice, ktorá nezasahuje do kontroly;
• uchovanie vonkajšieho priemeru o 0,5 mm pri zváraní v peci s paralelným vytvorením vnútorného zhrubnutia 1 mm;
• na závitoch alebo koncoch nie je pozinkovaný povlak.

Nasledujúce chyby sú prísne zakázané:

• opuch;
• trhliny;
• akékoľvek zväzky na koncoch;
• skosenie na koncoch viac ako 2 stupne;
• otrepy nad 0,5 mm;
• pľuzgierovanie a delaminácia pozinkovaná;
• otrhané na nite a otrepy.

Informácie o zapaľovaní oceľových rúr VGP nájdete v nasledujúcom videu.