Zváranie rúr HDPE: metódy a sled činností

Dnes sú veľmi populárne HDPE rúry (nízkotlakový polyetylén). Materiál sa používa pre rôzne potrubia. V moderných podmienkach sú tieto rúry takmer nenahraditeľné. Štúdium metód spájania diaľnic pomôže pri kvalitnom zváraní a domácom a profesionálnom remeselníkovi. Po prvé, pozrime sa na vlastnosti rúr HDPE.

Hlavným problémom je, že prevádzkové a technologické vlastnosti polyetylénových rúr sú v mnohých ohľadoch podobné kvalitatívnym charakteristikám polypropylénových rúr. Taktiež nie sú vystavené korózii. Vnútorný povrch rúry nie je pokrytý kvetom. Rúry majú vysokú chemickú odolnosť. Materiál je ekologický, má dlhú životnosť.

Z rozdielov vyplýva, že odborníci hovoria o nízkej teplote. Preto sa potrubia PND používajú len pre systémy prívodu studenej vody a ventilácie. Niekedy sa používajú na inštaláciu plynovodov. Použitie polyetylénových rúr je možné pri preprave v prostredí nad 40-50 stupňov. Výnimkou je zosieťovaný polyetylén, ktorý môže pracovať pri teplotách do +95 stupňov. Polyetylénové rúry majú vynikajúcu odolnosť proti mrazu, ktorá umožňuje ich použitie pri teplotách do -70 stupňov.

HDPE sú komerčne dostupné v priemere od 20 do 1200 mm. Vzhľadom k rôznorodosti možností, ktoré sú široko používané v rôznych oblastiach. Okrem vodovodných potrubí sa pre kanalizáciu nakupujú aj diaľnice s veľkým priemerom a pre vnútorné aj vonkajšie.

Technické vlastnosti rúr HDPE sú určené vlastnosťami podkladu - nízkotlakového polyetylénu. Je ľahký, čo uľahčuje inštaláciu potrubia, odoláva tlaku desiatok atmosfér. Z negatívnych vlastností materiálu je potrebné poznamenať obmedzenú možnosť použitia pri teplotách pod nulou (HDPE glazúra) a pri zvýšených teplotách (nad 40 stupňov) HDPE stráca tuhosť. Pri zahrievaní na 70 stupňov pridáva základ polyetylénu veľkosť, ale nie moc.

Rozsah PND je regulovaný špecifikáciou śtátnej normy, ktorá bola uverejnená v roku 2001. Všetky označenia aplikované na jeden z povrchov diaľnic spĺňajú normy. Značenie veľmi uľahčuje výber správnych možností. Prvé písmená obsahujú meno dodávateľa, potom meradlo PE, hodnota napr. 1000 mm. Tabuľka obsahuje aj označenie hrúbky línií, možný pracovný a maximálny tlak, dátum vydania a číslo šarže.

Technologická mapa značiek obsahuje farebné označenia vo forme pruhov. Ak je zvon namaľovaný žltou farbou, potrubia môžu byť použité pre plynovody, ak je pás modrý, potom môžu byť z rúr položené len rúrky. Schéma pripojenia potrubia je vypracovaná s prihliadnutím na štandardné kusy dostupné na trhu - od 5 do 25 metrov. Hlavné vodovodné potrubia sa zvyčajne vyrábajú na zákazku, majú dĺžku do 0,5 km, a preto obsahujú minimálny počet pripojení.

Najobľúbenejšie a praktické spojenie plastového HDPE zvárania. Technológia spájania zváraním vysokotlakových polyetylénových rúr nie je zložitá, ale rovnako ako pri každej práci, aj tu sú niektoré nuansy.Technologické črty známe odborníkom v oblasti montážnych a stavebných prác. Majstri počas zvárania používajú rôzne metódy. Kvalita práce bude závisieť od použitého zariadenia a nástrojov. Je tiež dôležité dodržiavať niektoré technické vlastnosti. Populárne metódy - extrúzia, termistor, zváranie zásuvkami. Tiež známa elektrofúzna, elektrolytická technológia.

V každom prípade je zváranie PND považované za najodolnejšie a monolitickéktorý prevyšuje spoľahlivosť aj samotný materiál. Spôsob zahrňuje zahrievanie a následné roztavenie koncov dvoch rúrok, je tu tiež hrdlo alebo zváranie tvaroviek. Odborníci zároveň určujú prísne štandardnú expozičnú teplotu. Okrem toho odborníci používajú ďalšie diely a nástroje. Uvažujme podrobnejšie o hlavných typoch vykonanej práce.

Elektrofúzny spôsob zvárania vysokotlakových polyetylénových rúr vyžaduje aj starostlivosť a presnosť.

Elektrofúzne zváranie vyžaduje nasledujúce podmienky:

• povrchy zbavené mastnoty a alkoholu;
• priemer spojky pevne umiestnený v strede;
• vložené do spojovacích čiar;
• pripojený a zahrievaný na určitý teplotný prístroj;
• elektrická energia pre vykurovacie spojky;
• chladenie spojok vo voľnom, ale pevnom stave.

Elektrofúzne zváranie možno použiť na pripojenie potrubí s priemerom 20 mm alebo väčším. Táto metóda sa často používa najmä tam, kde je ťažké dosiahnuť potrubie. Umiestnenie stroja na zváranie na tupo vyžaduje určitú pozíciu. Iné nástroje (so závitom a kovaniami) tiež vyžadujú priestor. V práci by sa mal aplikovať prúd na spojku. Zahrejú sa a konce polyetylénových rúr sa roztavia. V tomto prípade je povrch rúrky pevne spojený s vnútornou stranou spojky. Metóda sa považuje za vhodnú, ak sa pripájajú diaľnice rôznej veľkosti. Môže sa použiť aj vtedy, ak sú značky polyetylénu odlišné.

Elektrofúzne zváranie môže vytvoriť silné uzlové a sedlové potrubné spoje. Metóda je vhodná na vytvorenie vodovodu súkromného domu. Zároveň môžete inštalovať aj odpadovú vodu sami. Metóda Elektromuftovy tiež tvrdila, že je vhodné ju použiť na pripojenie rúrok z polyetylénu, ktoré majú metalizované závitové spojenie. Mnoho aspektov tejto metódy značne zvyšuje popularitu jej aplikácie.

Tupé zváranie, alebo práca na tupých zvaroch, je vhodná pre diaľnice s veľkosťou maximálne 50-70 mm, s prípustnými stenami maximálne 4-4,5 mm.

Pri zváraných prácach stojí za to zvážiť pravidlá:

• Práce by sa mali vykonávať len na rovnej a stabilnej rovine.
• Veľkosť stien zváraných línií by mala byť rovnaká.
• Keď pracujete na ulici, musíte uzavrieť spiatočné konce diaľnic zástrčkami. Predpokladá sa, že návrh vo vnútri diaľnic vytvorených vetrom znižuje teplotu. Toto bude zasahovať do kvalitnej práce.
• Zvarované časti musia byť čisté ako vo vnútri, tak aj na povrchu. Odpad a prach budú rušiť zváranie. Svorky zváracieho zariadenia musia byť čisté.

Pre nastavenie dostatočnej teploty je potrebné vykonať jeden alebo dva testovacie spoje. Pri absencii zručností to pomôže pochopiť samotný proces zvárania. Pred čistením utrite disky. Proces čelenia je jednoduchý, ale vyžaduje si presnosť a kontinuitu práce. Na konci brúsenia konca potrubia musí byť nástroj ponechaný na špeciálnom stojane dodanom výrobcom. Na čistenie triesok zo šasi musíte použiť špeciálny prídavný nástroj. Ruky je lepšie túto prácu nevykonávať. Na konci brúsenia je potrebné skontrolovať dodržanie rozmerov rúr. Optimálna teplota pre zváranie je -15- + 45 stupňov.

Je žiaduce kombinovať varianty rovnakej značky, ale niekedy sa HDPE kombinuje aj s rôznymi značkami.

Práce by mali zohľadňovať skutočnosť, že by sme nemali dovoliť:

• prudké zmeny teploty;
• nerovnomerné vykurovanie;
• rýchle ochladzovanie spojov v oblasti zvárania.

Spojenie roztavených koncov by nemalo byť extrémne ostré. Stále ich nie je potrebné pohybovať alebo otáčať, ale medzi otvormi by nemali byť žiadne medzery. Je výhodnejšie držať koncovú časť špeciálnymi upevňovacími zariadeniami. Medzi západky je umiestnené špeciálne vykurovacie zrkadlo. Konce sa musia roztaviť na mäkkosť a potom sa zrkadlo odstráni. Rúry sú držané spolu ručne mechanicky.

Príliš veľa lepenia bude mať za následok zvýšené nahromadenie v potrubí. Toto rebro zníži kvalitu prevádzky hotového potrubia. Pri nedostatočnom úsilí sa na zváranie vynaloží viac času. Vzhľadom na dlhé čakanie na požadované nastavenie bude mať polyetylén čas na ochladenie. Sila a tlak pre každý typ vedenia sa nachádzajú v tabuľke, ktorá je k dispozícii v dokumentácii pre zvárača. Tabuľka tiež udáva množstvo času potrebného na ochladenie materiálu. Počas tohto obdobia je lepšie držať zvarené časti akvaduktu na tom istom mieste.

Spôsob zvárania hrdlom umožňuje spájanie rúrok rôznych veľkostí. V tomto prípade je trup menšieho priemeru umiestnený v segmente s väčším priemerom. Princíp pripojenia je podobný možnosti elektrofúzie, pretože sa tu používajú všetky rovnaké spojky. Bezpečne a pevne spájajú rôzne diaľnice. Sekvencia práce je totožná s tým, ako potrebujete organizovať prácu na zadku. Rozdiel spočíva v použitých nástrojoch. Napríklad tu musíte nainštalovať centralizátor. Vyhrievané a zatlačené treba tiež polyetylénové rúry. V prácach môžete použiť iba spojku bez závitov.

Spôsob spojenia diaľnic sa líši. Pretože gumový krúžok sa vyznačuje plávajúcimi vlastnosťami, gumové časti sú zmäkčené domácim mydlom, aby sa oslabil odpor. Až potom môžu byť rúry ľahko vzájomne prepojené. Aj pred zváraním sa odporúča odstrániť všetky časti prachu a prachu. Rúry sú vložené do seba a utiahnuté tesniacim krúžkom vo vnútri. Niekedy pre vysoko kvalitné zváranie diaľnic na nich zaklepať kladivom. Práca sa vykonáva pri použití drevenej tyče. Úder do rúry kladivom by nemal byť silný. Potrubie menšieho priemeru stačí tesne zasunúť do objímky. Podrobnosti medzi sebou musia byť jasne zaznamenané.

Okrem zvárania sú tieto diely na pripojenie známe ako:

• skrutková zátka;
• kompresný uzáver.

Prispejú k užšiemu prepojeniu. Ak je vo vnútri kovania v mieste montáže potrubia medzera, bude na tomto mieste pozorovaná netesnosť. Za zmienku stojí aj to, že rúrky spojené uzávermi nie je možné betónovať, pretože v prípade nehody nie je možné opraviť zvarové body.

Prírubové spojenie je taký prvok, ktorý umožňuje upevnenie nielen dvoch rúrok, ale aj častí s hákmi, počítadlami, ventilmi a inými armatúrami. Normy PND príruby, zodpovedajú GOST. V každodennom živote sa tieto časti používajú na upínanie konektorov. To zodpovedá princípu práce častí. Sú upnuté pomocou klinových kotiev. Na zaistenie skrutiek je potrebná nárazová sila.

Hlavné zariadenie používané pri stavbe: \ t

• ručný zvárací stroj pre zásuvkovú metódu;
• stroj na spájanie na tupo;
• ďalšie montážne diely na spracovanie.

Pri práci s HDPE je dôležité, aby boli vykurovacie prvky jednotky nelepivé. Diely s takýmto povlakom nemusia byť po zváraní švov zoškrabané a očistené.Jednotky majú zvyčajne kontrolky, ako aj termostaty. Všetky tieto dodatky pomáhajú najmä pri zváraní.

V kombinácii so zváracím strojom sa zvyčajne dodáva:

• Vykurovacie časti a dýzy;
• montážne diely;
• špeciálny stojan, ktorý sa nazýva svorka;
• box, do ktorého je vhodné uložiť podrobnosti.

Jednotky pre pripojenie polyetylénu jednoduché, pohodlné pri práci. Vykurovacie dosky zariadenia v prípade rozbitia môžu byť ľahko vymenené. Tieto časti vyzerajú ako okrúhle dosky s PTFE povlakom. Majú teplotu a sieťové svetlo, ako aj poistku. Teplotu je možné nastaviť pomocou špeciálneho regulátora a pre samotnú jednotku je k dispozícii svorka, na ktorú sa má inštalovať.

Ak potrebujete zvárať rúrky väčšie ako 400 mm, používatelia používajú:

• stroje na spájanie tupých spojov;
• Zásuvkové stroje;
• elektrofúzne stroje.

Zváracie jednotky sú:

• mechanická;
• hydraulické;
• automatické.

Medzi ďalšie nástroje, ktoré stoja za zmienku, sú:

• detaily na odstránenie oxidového ložiska;
• upevňovacie prvky pre veľké sedlá;
• zlomy pre HDPE;
• polohovadla;
• Nivelačné zariadenie;
• faskoudaliteli;
• súbory na oddelenie diaľnic.

Metódou elektrofúzie je možné zváranie plastových diaľnic vlastnými rukami.

Pokyn môže byť prezentovaný nasledovne:

• vzdelávanie;
• upevnenie pomocou centralizátora a montáž spojky;
• spojenie zvárača so spojkou;
• zváranie;
• odstránenie zariadenia zo spojenia.

Napriek tomu, že zváranie sa predpokladá doma, konce by sa mali ešte rezať špeciálnym nástrojom - rezačom rúrok. Tým sa zabezpečí lepšie zarovnanie pri pripájaní. Je vhodnejšie odstrániť oxidový depozit zo spojenia pomocou ručnej škrabky alebo pomocou tyče. Odstránená vrstva by mala byť asi 200 mm od okraja rúr. Výsledné triesky by sa mali odstrániť rovnakou škrabkou. Dock diely musia odmastiť alkoholom. V tejto fáze môžete použiť špeciálne obrúsky. Pre čo najpresnejšie umiestnenie v centrovacej čiare môže byť označená v súlade s rozmermi spojky. Podľa týchto hodnôt bude vhodnejšie upevniť rúru a spojku.

Zmontovaná konštrukcia musí byť upevnená v súlade s bezpečnostnými predpismi. Konektory zváracieho stroja musia byť pripojené ku konektorom na spojke. Zariadenie sa zapne a rozpozná čiarový kód, ktorý je na povrchu spojky. Väčšina svarochnikov automatický režim. Doba ohrevu a ochladzovania spojky sa nastavuje práve v čase rozpoznania šifry. Proces zvárania sa spustí po prečítaní kódu a skončí pípnutím. Aby sa rúra ochladila, musí sa ponechať sedem minút. Až potom môžu byť svorky uvoľnené z centralizátora a zariadenia vytiahnuté z miesta spájkovania.

Povinnou súčasťou práce s HDPE je kontrola kvality pripojení. Všetky dokončené švy sa musia kontrolovať. Až potom môžete pokračovať v spracovaní. Pre zvary sú stanovené technické požiadavky. Spojenie sa považuje za kvalitné, ak vyhovuje GOST. V tomto prípade sa nevyžaduje žiadna dodatočná oprava a údržba zvarových spojov vodovodného systému.

Kvalita zvárania môže byť kontrolovaná vizuálne:

• spojenie by malo vyzerať ako hladká drážka;
• Nie je povolený žiadny posun zváraných častí.

Ako zvariť rúry z HDPE vlastnými rukami, viď ďalšie video.