Ohýbačky rúr pre profilové rúrky: konštrukčné prvky a nezávislá výroba

Ohýbačka rúrok je špeciálne zariadenie ručného typu alebo výrobný stroj určený na ohýbanie rúrok z rôznych materiálov pod určitým uhlom. Sériové zariadenia sa líšia v princípe fungovania a môžu mať rôzne typy diskov, ale pre prácu na niektorom z týchto zariadení vyžaduje určité skúsenosti.

Obdĺžnikové, oválne a štvorcové rúrky v sekcii sa nazývajú tvarované rúrky. Takýto stroj môže byť vyrobený ručne, zakúpený v obchode alebo na trhu stavebných materiálov. V tomto článku zvážime, ako urobiť takéto zariadenie vlastnými rukami.

Preto sa používa ohýbačka rúrok. Vo väčšine prípadov je toto zariadenie vybavené hydromechanickým alebo elektromechanickým pohonom. S jeho pomocou je možné potrubie ohýbať pod akýmkoľvek stupňom. Na výrobu dielov môžete ohýbať rúry na špeciálnych výrobných mechanizmoch. Ale vzhľadom na ich vysoké náklady, je lepšie zostaviť stroj na ohýbanie rúrok vlastnými rukami doma. Montáž je vyrobená z dostupných a často dostupných materiálov. Ľahká konštrukcia nezaberie veľa miesta v garáži alebo vo dvore.

Hlavnými časťami používanými na takýto stroj sú hriadele (valce), páka (zdvihák), hnacia reťaz, hydraulický valec, os otáčania, rám zariadenia. Rám môže byť uzavretý a otvorený. Hlavným komponentom takéhoto zariadenia je hydraulický valec, ktorý vykonáva výkonovú úlohu. Princíp činnosti domáceho ohýbačka rúrok je vždy rovnaký - obrobok je umiestnený na valčekových zarážkach a v strede je zastavovací valec, ktorý vyvíja tlak na rúru, ohýbajúc ho na požadovaný polomer.

V závislosti od veľkosti a tvaru obrobku valce vytvárajú valcové alebo drážkované. Pre široký a plochý profil sú vhodné hladké valce, pre vysoké a úzke valce sú potrebné vodiace drážky. Univerzálnejšie valce. Ak je to potrebné, vodiace koľajničky sú pripevnené k rúrkovej základni. Tento mechanizmus vyžaduje vynaloženie fyzickej sily. Pre uľahčenie práce strojov vybavte hydraulické pohony. Okrem toho sú vybavené elektromotorom (šnekový závitovkový). Voľba typu prevodovky závisí od priemeru potrubia. Takéto prídavné inštalácie umožňujú ohýbanie rúrok s veľkým priemerom.

Ohyb profilovej rúrky nastáva na princípe valcovania alebo valcovania. Na skladanie rúrok malej časti je možné použiť jednoduché metódy, ktoré nevyžadujú vytvorenie zložitého mechanizmu.

Patrí medzi ne:

• Plnenie pieskom. Vnútro pripraveného potrubia je naplnené jemným pieskom, predtým vysušeným a preosiatym. Otvory na oboch stranách sú uzavreté dopravnými zápchami.Ďalej sa rúra ohýba vo vzore požadovaného tvaru. Ak je to potrebné, miesto prehnutia sa zahrieva pomocou horáka alebo plynového horáka až do sčervenania. Táto metóda je časovo náročná, má nízku kvalitu a nízku presnosť.
• Plnenie vodou. Ak chcete ohnúť profil vodou, musíte ho najprv zmraziť. Rúra je na jednom konci utesnená zátkou, naplnená vodou a umiestnená do chladu. V žiadnom prípade by nemali byť obidva konce potrubia uzavreté zátkou, takže keď sa ľad rozpína, nepraská rúru. Potom sa zmrazený profil ohne pomocou šablóny. Táto technológia je vhodná pre tenkostenné medené a hliníkové rúry.

• Pružina. V predstihu je špirála zvinutá z kovového drôtu, ktorého rozmery sú o 3 až 5% nižšie ako vnútorná profilová časť. Pružina je umiestnená vo vnútri a potom, čo môže byť rúra jednoduchým spôsobom ohnutá pomocou šablóny. Po ukončení práce je pružina odstránená, vyrovnaná a môže byť opätovne použitá.
• Zváranie, rezanie. Táto metóda sa používa, ak je polomer ohybu minimálny a rúra je hrubá. Z vnútornej strany zamýšľaného ohybu sa podľa predtým vytvorených geometrických výpočtov segmenty odrežú pomocou brúsky. Rúra je naklonená na požadovaný polomer a spojené strany výrezov sú zvárané pomocou zváracieho stroja. Z estetických dôvodov sú zvarové spoje brúsené brúskou.

• Najjednoduchším dizajnom je ohýbanie rúrok pomocou šablóny. Tento spôsob je určený na výrobu polotovarov rovnakého typu vo veľkých množstvách. Na výrobu takýchto šablón sa používajú drevené dosky s hrúbkou najmenej 2-3 cm, pozdĺž okrajov hotového materiálu sa inštalujú obmedzovače (strany) akéhokoľvek materiálu tak, aby sa profil počas práce nekĺzal. Upevnenie systému na podlahu alebo na akúkoľvek rovinu určuje dôraz na kovový profil. Po vybudovaní medzi kovadlinkou a šablónou jemne zatlačte na opačný koniec a zaistite rovnomerný tlak v celej rovine. Aby sa uľahčilo lisovanie rúrky, používa sa prídavná páka, navijak. Tento spôsob je vhodný pre profil s priemerom maximálne 1 palec. Pri použití väčšieho profilu namiesto drevenej šablóny sa používajú výstužné polotovary, ktoré zachovávajú požadovaný polomer, sú upevnené v betónovom podklade.

Výhodou tohto spôsobu je jeho nízka cena a jednoduchosť práce, ale presnosť a kvalita obrobkov počas spracovania sa vyznačuje nízkymi sadzbami. Okrem toho budete musieť vytvoriť nový vzor zakaždým, keď potrebujete ohnúť iný polomer. Táto možnosť je vhodná pre ohýbanie hliníkových a medených rúr.

Podľa požiadaviek prevádzky existujú pevné (stacionárne) a ručné stroje. Stacionárne štruktúry sa vo väčšej miere využívajú v továrňach. Ručne vyrobené ručne vyrobené zariadenie je vhodnejšie pre domáce práce.

V závislosti od pohonu existuje niekoľko typov zariadení na ohýbanie rúrok:

• hydraulické (aplikovaný hydraulický zdvihák). Tam sú stacionárne a manuálne. Ohýbajte rúry s priemerom do 3 palcov. Takéto stroje sa používajú v špeciálnych priemyselných odvetviach a môžu vykonávať pôsobivé množstvo práce.
• Mechanical. Tlak sa vytvára ručne pomocou hlavnej skrutky alebo páky.
• Elektrická. Ohýbanie nastáva na úkor elektromotora), ktorý je vhodný na ohýbanie všetkých rúrok - tenkých aj hrubých stien. Vďaka elektronike sa vykonávajú presné výpočty uhla ohybu. Takéto rúry nemajú žiadne deformácie.
• Electro. Hydraulický valec je poháňaný elektromotorom.

Rúru je možné ohýbať rôznymi spôsobmi.

V tomto ohľade sa ohýbačky spôsobom ohýbania delia na:

• Segment. Dodávajú sa so špeciálnym zariadením, ktoré súčasne ťahá a ohýba obrobok v požadovanom uhle okolo segmentu.
• Strojový kuše. Vybavený špeciálnym mechanizmom pozostávajúcim z ohybového komponentu.

• Pružinové zariadenia. Vybavené pružinami. Na takýchto strojoch je možné spracovávať kovové časti.
• Blbec. Pozostáva z vodidla, ktoré je umiestnené pred potrubím pred začatím práce. Takýto prvok s tŕňom chráni časť pred deformáciou a sploštením. Tento stroj sa používa na výrobu automobilových rúr a na ohýbanie hliníkových rúr.
• Bez obsahu vlákien Ohýbanie sa vykonáva navíjaním dielu na ohýbacom valci.

Dĺžka obrobku, ktorý sa musí ohnúť, používa dva typy zariadení:

• Pákové stroje;
• valcovacie zariadenia.

Pákové zariadenia sú považované za najbežnejšie. V priemyselnej výrobe sú k dispozícii aj ohýbačky rúrok a kief. Princíp činnosti takýchto strojov sa skladá z dvoch vodiacich valcov a manometra (tŕňa). Takýto mechanizmus umožňuje vykonávať spracovanie za studena kruhových kovových rúr v malých oblastiach. Vzhľadom na svoju malú veľkosť sa tento profesionálny inštalatér technických komunikácií považuje za najbežnejšie zariadenie. Prístroj dostal svoj názov kvôli tomu, že dizajn je podobný kuše.

Na výrobu značného počtu monotypových častí s malým polomerom ohýbania je možné použiť ohýbačku rúrok-šnek. Táto jednotka sa skladá z dvoch kladiek (koliesok) rôzneho priemeru, upevnených na hriadeľoch. Zaistením jedného konca rúrky k kolesu natlakuje obrobok valec s najmenším priemerom (hlavné koleso), pričom súčasne valec prechádza cez časť obrobku. Vzhľadom k tomu, čo je rúrka ohnutá pozdĺž povrchu veľkej kladky, získava jeho tvar. Jedinou nevýhodou tohto spôsobu je nepraktickosť extrakčných kriviek s väčším polomerom.

Praktické a univerzálne v práci sú valcovacie (ohýbacie) stroje, ručne vyrobené, v ktorom môžete nastaviť uhol deformácie kovovej rúrky. Najjednoduchší systém valcovacieho stroja je tvorený základňou a hnacím hriadeľom, ktorý je na ňom umiestnený, umiestnený v určitej vzdialenosti od seba. Tlak je vyvíjaný na rúru pohyblivým valčekom a jeho ťahanie sa vykonáva otáčaním hlavných hriadeľov. Pri vytváraní malých polomerov ohybu budete musieť dokončiť 50-100 cyklov. Aby ste predišli deformácii, mali by ste výrobok otáčať rovnakou rýchlosťou. Montáž valcovacieho mechanizmu nezávisle na domácom prostredí bude zložitá, pretože bude potrebné otáčanie a zváranie.

Najprv je potrebné vyvinúť správnu schému (kreslenie) s presnými meraniami a potrebnými materiálmi. Pred montážou stroja určíme, ktorý polomer ohybu profilu bude potrebnejší. Na základe toho vyberte veľkosť obežného kolesa.

Je možné postaviť hydraulický stroj na bodové ohýbanie z dvoch častí kanála, 4 uhly a 2 časti prstov z dráhy traktora. Priehyb rúry poskytuje obvyklú hydraulickú páku (zdvihák) so silou najmenej 5 ton. Na neho je upevnená kovová "topánka". Môže byť objednaný a zakúpený od obracača alebo vyrobený zo starej kladky. Zemepisná šírka by mala zodpovedať šírke profilu. Odrezaním polovice kladky a vyvŕtaním hrdla do nej pre zdvihák, dostaneme hydromechanický pohon. Základom domáceho stroja sú 4 rohy (polica 60-80 mm), ktoré sú pripevnené k plechu. K horným rohom sú súčasne privarené dva kanály. Otvory sú v stenách kanálov symetricky vyvŕtané, aby sa reguloval uhol ohybu polotovaru.

Ohýbačka rúrok môže byť tiež navrhnutá vlastnými rukami. Na jeho vybudovanie budete potrebovať dva lineárne metre kanála (úroveň steny 15-20 cm), ktorý bude stojan a základňa. Pre valce môžete použiť 6 malých kusov kovovej rúrky, ktoré budú slúžiť ako držiak pre ložiská. Z tohto dôvodu musí vnútorný rozmer potrubia zodpovedať vonkajšej hodnote ložiska. Potom, čo sústružník vyrobí hriadele pre ohýbanie kotúčov, prejdite na montáž lôžka.

V dôsledku otáčania držadla pripevneného k hriadeľu medziľahlej zarážky sa vykonáva ohýbanie profilovej rúrky. Polomer ohybu profilu je možné nastaviť pomocou naklonenia výkyvného kanála a valčekov umiestnených pozdĺž okrajov. Na tento účel nie sú valce privarené k rámu, ale sú vyrobené posuvne. Hydraulický zdvihák môže byť nahradený autom.

Pre najjednoduchší stroj budú potrebné nasledujúce prvky:

• jack;
• odolné pružiny;
• oceľové profily pre rámovú montáž;
• valce (hriadele) - tri kusy;
• hnacieho reťazca.

Potom zariadenie zozbierajte. Inštalujeme pevný rám, ktorého detaily sú spojené zváraním alebo skrutkami. Podľa výkresu nastavte os otáčania a valčeky. Hriadele sú upevnené takým spôsobom, že dva vonkajšie hriadele sú umiestnené nad stredným, pričom tvoria oblúk. Vzdialenosť medzi valcami určuje polomer ohybu profilovej rúry. Na prevádzku takéhoto mechanizmu sa používa reťazový prevod, ktorý sa skladá z troch prevodov a starého reťazca (náhradné diely z auta, motocykla alebo iného zariadenia). Na uvedenie celého zmontovaného systému do činnosti budete potrebovať rukoväť, ktorá sa pripája k jednému z valčekov (hriadeľov) a vytvára požadovanú rotačnú silu.

Stroj na ohýbanie profilovej rúry môže byť tiež vytvorený ručne. Pre tento mechanizmus sa lôžko skladá z kanála s dĺžkou 77 a výškou 10 cm.

Stavbu montujeme podľa návodu:

• Z kovového pásu 5 mm širokého, 4 hlavné stojany sú rezané pre malé hriadele, a profil sa bude pohybovať pozdĺž nich. V hornom konci je vyrezaný otvor pre os otáčania valcov. Veľkosť regálov - 5 x 10 cm.
• Regály sú upevnené na kanáli zváracím strojom, ktorý drží vzdialenosť 30 cm, valce pre hriadele nájdete na trhu so stavebnými materiálmi.
• Potom sa doska pod strojom vyreže z plechu hrúbky 8 mm. Veľkosť platne je 25 x 25 cm.
• Na koncoch dosiek sú umiestnené prúžky z dreva so šírkou 10 mm, ktoré sú pripevnené superglue. Že pri otáčaní sa valec nehýba na doske, tieto podpery sú nevyhnutné.

• Na inštaláciu valca budete potrebovať 2 ložiská, v ktorých sa bude otáčať os hriadeľa.Ložiská sú upevnené skrutkami v otvoroch vyvŕtaných zvnútra podpier.
• Potom je potrebné urobiť 4 regály s dĺžkou 40 cm pomocou 50-tyho rohu a upevniť ich zvarom pozdĺž okrajov dosky s hlavným hriadeľom a zaistiť ho na stanici stroja (kanálová tyč). Doska je umiestnená v centrálnej časti stĺpikov, pričom sa udržuje vzdialenosť medzi osami valcov, ktorá sa rovná veľkosti profilu, s ktorým plánujete pracovať.
• Zátky sú vyrezané z 8 mm plechu, ich zváranie je pripevnené k hornému fragmentu regálov. Potom je potrebné, aby ste pod krytom stroja, v ktorom je namontovaná nastavovacia skrutka, vytvorili platňu. Z vnútra dosky je vyvŕtaný otvor zodpovedajúci priemeru použitej skrutky.

• V zástrčkách sú vyvŕtané otvory pre skrutky (priemer 10 mm) a krycia doska je upevnená v regáloch.
• Do otvoru sa prereže niť a naskrutkuje sa päta, v ktorej sa upínacia skrutka otáča.
• K doske je privarený 15 mm roh, ktorým je vonkajší skrutkový doraz. V rohu pod skrutkou je vyvŕtaný otvor, synchrónna os päty. V otvore sa odreže správny závit.
• Zostáva pripevniť rukoväť pre hlavný hriadeľ a upevniť ju k osi valca. Rukoväť môže byť vyrobená z ventilu z uzáverov alebo z vystuženia požadovanej dĺžky.

S cieľom chrániť zostavenú konštrukciu pred vlhkosťou, je pokrytá špeciálnym roztokom, ktorý bude chrániť pred hrdzou a potom maľovať. V hydraulických strojoch je možné vykonávať ohýbanie tvarovanej rúrky z rôznych materiálov a hrubých výrobkov. Vykonajte podobný postup, možno aj studený a horúci (predohrev rúry). Účel metódy horúcej - rúrka sa zahrieva von alebo horúci vzduch prechádza do potrubia, čo zvyšuje jeho plasticitu, resp. Studená - táto metóda je jednoduchá, používa sa pre plastové rúrky.

• Odnímateľné valce rôznych typov poskytnú možnosť pracovať s tvarovanou rúrkou aj s kruhovým.
• K ohýbaci mechanizmus bol najviac multifunkčné, ťahové valce, je žiaduce, aby sa pohyb. Vďaka tomu je možné zmeniť polomer zlomu rúry.
• Ak sa ohýbanie vykonáva pomocou šablóny, potom, aby rúrka tesne priliehala k vzorke, je možné na doraz použiť železné háčiky.
• Ak musí byť profilová rúrka ohnutá pod najväčším polomerom, je vhodnejšie použiť trojvalcový ohýbač rúrok.
• Je potrebné pripomenúť, že v mieste ohybu profil stráca svoju pevnosť. Z tohto dôvodu, ak sa použijú uhly bližšie k 90 stupňom, je najlepšie rezať rúrku a pri zváraní dať požadovaný uhol ohybu.

• Ku každému výrobnému stroju je pripojený podrobný návod na obsluhu, v ktorom sú uvedené všetky charakteristiky a technické údaje zariadenia. Aby stroj pracoval dlhú dobu a bez porúch, je potrebné sa pred začatím práce oboznámiť s pokynmi.
• Nezabudnite na osobné ochranné prostriedky. Počas práce s brúskou musíte použiť okuliare alebo bezpečnostný štít a zvárané puzdro na vykonanie špeciálneho oblečenia, rukavíc a zváracej masky.

V ďalšom videu nájdete kompletný návod na montáž ohýbačky rúrok doma.