Priehľadné plastové rúrky: typy a účel

Rýchly rozvoj priemyslu vedie k postupnej výmene tradičných materiálov za nové vo všetkých sférach života vrátane domácnosti. Plastové rúry majú na trhu stavebných materiálov na trhu dlhý lisovaný kov a postupne sa stali de facto štandardom pre kladenie domácich potrubí. Medzi všetkými druhmi plastových rúrok, a to ako v ich vzhľade, tak aj v možných oblastiach použitia, vyniknú najmä tie transparentné, takže v tomto prehľade sa pozrieme na typy a účel týchto výrobkov.

Kľúčovým rozdielom priehľadných trubíc od ostatných typov je samozrejme optické vlastnosti. Ako pri všetkých ostatných typoch stavebných materiálov však veľmi dôležitou vlastnosťou takýchto výrobkov bude ich pevnosť, spracovateľnosť a odolnosť voči vonkajším vplyvom. Tieto vlastnosti závisia najmä od materiálu, z ktorého je rúra vyrobená, a od spôsobu jej výroby. Jediným klasickým konkurentom plastových priehľadných trubiek je sklo, ktoré má s podobnými optickými vlastnosťami menšiu odolnosť voči nárazom, omnoho väčšiu hmotnosť a zložitosť spracovania a výroby.

V súčasnosti najviac Široko sa používajú transparentné rúry z 3 základných materiálov:

• Plexiglas (známy ako polymetylmetakrylát (PMMA);
• polykarbonát;
• polyvinylchlorid.

Vonkajšie môže byť rúrka z organického skla ľahko odlíšiteľná od iných plastov. prítomnosť lesku vonkajšieho povrchu, zatiaľ čo vnútorný povrch takýchto rúrok je zvyčajne matný.

Podrobnejšie zvážte výhody a nevýhody každého z materiálov.

Plexiglas je materiál, ktorý je už dlho známy a známy mnohým domácim remeselníkom a jeho široké použitie v ZSSR sa začalo v druhej polovici 20. storočia. Priepustnosť svetla organickým sklom je až 0,92, čo nie je horšie a dokonca presahuje vlastnosti bežného skla (od 0,85 do 0,9). Súčasne je hmotnosť plexiskla 2,5-krát nižšia ako hmotnosť bežnej a rázová sila je 5-krát vyššia. Aj keď je zničené, organické sklo nevytvára nebezpečné ostré fragmenty. PMMA sa nebojí vysokej vlhkosti, nerozkladá známe mikróby, je odolná voči chladným a mnohým agresívnym chemikáliám (oleje, ropné produkty, väčšina zásad a niektorých kyselín).

Vzhľadom k relatívnej mäkkosti tohto materiálu je vhodný na takmer rovnaké typy spracovania.ako drevo - môže byť rezané, vŕtané a rezané, samorezné skrutky do neho dobre otáčajú. Keďže PMMA patrí do triedy termoplastov, výrobky vyrobené z tohto materiálu ohriateho na teplotu 120 ° C môžu byť tvarované za tepla - môžu mať akýkoľvek požadovaný tvar, ktorý pretrváva aj po ochladení.

Hlavné nevýhody tohto materiálu sú nízka tvrdosť, čo vedie k ľahkému poškodeniu jeho povrchu, rozpustnosti pri vystavení pôsobeniu alkoholu a acetónu, nízkej tepelnej odolnosti (aj pri 60 ° C stráca PMMA odolnosť voči deformácii, materiál sa taví pri 160 ° C, pri 260 ° C horí, a zahrievanie na teploty nad 300 ° C vedie k uvoľňovaniu škodlivého metylmetakrylátu počas spaľovania). To všetko obmedzuje rozsah použitia takýchto potrubí na konštrukcie, ktoré nebudú vystavené vysokému vnútornému tlaku a zvýšeným teplotám.

Hoci sa polykarbonát prvýkrát koncom 19. storočia syntetizoval, jeho priemyselná výroba vo forme listového materiálu sa začala až v druhej polovici 70. rokov 20. storočia v Izraeli. Odvtedy výroba tohto materiálu a výrobkov z neho neustále rastie vďaka svojim jedinečným vlastnostiam.

Polykarbonát kombinuje všetky výhody organického skla (mierne horšie len v priehľadnosti - 0,9 oproti 0,92) s oveľa väčšou odolnosťou voči všetkým druhom vonkajších vplyvov, vrátane požiarnej odolnosti. Jeho mechanická pevnosť je 10-krát vyššia ako u PMMA a váži takmer toľko. Vyššia tvrdosť tohto materiálu vedie k zvýšenej odolnosti voči všetkým druhom poškodenia, vrátane povrchových. Tento materiál prenáša nízke teploty rovnakým spôsobom ako Plexiglas, ale pri zvýšených teplotách je takmer dvojnásobne odolnejší, preto je povolený rozsah prevádzkovej teploty polykarbonátových rúr od - 60 ° C do + 120 ° C, čo umožňuje jeho použitie pre externé a tiež na prepravu kvapalín s vysokou teplotou.

Hoci polykarbonát a tvrdšie plexisklo, ale dobre sa hodí na obrábanie a vŕtaniea zvýšená tepelná odolnosť vám umožňuje aplikovať naň a zvárať. Okrem toho je polykarbonát odolný nielen voči kyselinám a zásadám, ale aj voči väčšine typov alkoholov a solí. Všeobecne je tento materiál chemicky inertný vzhľadom na väčšinu materiálov, čo umožňuje jeho použitie na prepravu kvapalín v potravinárskom a chemickom priemysle.

PVC je najjemnejší a najmenej trvanlivý zo všetkých materiálov, z ktorých sú vyrobené priehľadné rúrky. Prípustný teplotný rozsah prevádzky takýchto potrubí je od - 15 ° C do 60 ° C, zatiaľ čo zahrievanie nad 110 ° C vedie k uvoľňovaniu plynného chlorovodíka, ktorý pri rozpustení vo vode tvorí kyselinu chlorovodíkovú. Ale PVC prakticky nehorí vo vzduchu. Pri dlhodobej expozícii ultrafialovými lúčmi sa môže polyvinylchlorid rozkladať, aby sa predišlo tomu, že sa do jeho zloženia zavedú špeciálne látky, ktoré vedú len k zakaleniu vonkajšej vrstvy. Priehľadnosť PVC sa samozrejme znižuje. Táto kombinácia vlastností obmedzuje použitie transparentných PVC rúrok výhradne na dekoratívne výrobky používané v interiéri.

Ale PVC je veľmi ľahké ohýbať bez ohrevu. (čo znamená, že je pre neho ľahké poskytnúť požadovaný formulár), jeho životnosť za normálnych podmienok je približne 50 rokov, jeho inštalácia a údržba sú veľmi jednoduché a merná hmotnosť je len o niečo vyššia ako hustota PMMA.

Väčšina termoplastických výrobkov, vrátane priehľadných rúr, sa vyrába dvoma hlavnými spôsobmi, a to vytláčaním a liatím.

Extrúzia je vytláčanie predhriateho plastu. pomocou formy, ktorá je potrebná (list, krúžok) pomocou lisu. Použitie tejto metódy umožňuje získať veľké množstvo tvarov a veľkostí dielov v dôsledku malého zníženia ich mechanickej a chemickej odolnosti.

Zo všetkých rôznych spôsobov odlievania na výrobu rúr sa najbežnejšie stalo odstredivé. Tento spôsob sa líši v tom, že odlievacia forma je umiestnená v rotujúcej odstredivke, takže kvapalný plast je rovnomerne rozdelený pozdĺž svojich stien pôsobením odstredivej sily.

Na rozdiel od nepriehľadných polymérnych rúrok, ktoré dlhodobo získali pozície pri vedení vodovodných, plynových a tepelných rúr, priehľadné plastové rúrky sa zvyčajne nepoužívajú na prepravu kvapalín a plynov v každodennom živote.Hlavným predmetom týchto výrobkov v domácnosti je ich použitie pri projektovaní priestorov a pri výrobe rôznych svietidiel. Situácia je trochu odlišná v priemysle, kde sa transparentné polykarbonátové rúrky používajú na prepravu liekov a chemických činidiel, vo výrobe potravín, keď je dôležitá chemická inertnosť materiálu potrubia a schopnosť kontrolovať vzhľad kvapaliny vo všetkých štádiách výroby.

PMMA a polykarbonátové rúrky sa dodávajú nielen v čisto transparentnej verzii, ale aj s prídavkom rôznych farbív a ich povrch môže byť lesklý aj matný. Tým sa otvárajú obrovské možnosti pre ich použitie pri navrhovaní a vytváraní jedinečného osvetlenia.

V súčasnosti sú matné profilové difuzéry široko používané pre LED-lampy z polykarbonátových trubíc.Výhodou je vysoká trvanlivosť a schopnosť vyrábať výrobky akéhokoľvek tvaru. Kombinácia rúrok rôznych tvarov, farieb a veľkostí vám umožňuje vytvoriť najbizarnejšie kompozície. Aplikovať také lampy a pri návrhu bytových priestorov a pre vonkajšiu reklamu.

Používajú sa transparentné výrobky - najmä z polykarbonátu - a na výzdobu priestorov vo forme umeleckých predmetov (sochy, fontány) a ako časti nábytku alebo schodísk.

PVC rúrky sa často používajú na vytvorenie jasných a pohodlných vianočných girland.

PMMA rúrky sú široko používané v akvarijných systémoch.

Corkované polykarbonátové rúry sa používajú v obchode ako kontajnery pre rôzne tovary. Podobné rúrky sa používajú na vytvorenie rôznych suvenírov.

Vysoká pevnosť polykarbonátových rúrok umožňuje ich použitie ako ochranných a protivandalistických štruktúr.

Informácie o tom, ktoré priehľadné plastové rúrky sú silnejšie, nájdete na nasledujúcom videu.