Klapky: zariadenie a variácie

Rotačný (kotúčový) ventil je zariadenie používané ako ventil. Je alternatívou ventilov a žeriavov, ktorých ukazovatele kvality sú na nižšej úrovni. Dnes je to populárny typ uzamykacích zariadení, čo je vysvetlené jeho malou konštrukčnou dĺžkou, jednoduchou inštaláciou, nenáročnou údržbou, nízkymi nákladmi a hlavne dobrým utesnením.

Charakteristickým znakom týchto rotačných mechanizmov je prekrývajúci sa prvok s konfiguráciou disku. Je umiestnená kolmo na pohyb toku pracovného média prechádzajúceho potrubím. Keď je prietok zablokovaný, kotúč sa posúva okolo svojej vlastnej osi o 90 stupňov a blokuje prechod kotvy. Otočný prírubový ventil môže byť tiež nazývaný tlakovo tesný ventil, tepelný ventil alebo klapka. V súlade so spôsobom otáčania uzamykacieho prvku ventilu sú ventily rozdelené do 2 typov:

• axiálne (klapka sa otáča okolo svojej vlastnej osi);
• excentrický (rotačný pohyb prebieha okolo osi excentra).

Princíp činnosti rotačného ventilu je založený na ukončení prúdenia pracovného média cez plochý kotúč otáčajúci sa okolo osi tyče. Kotúč je pevne pripevnený k tyči, ktorej os je vo vertikálnej polohe (pod uhlom 90 stupňov) vzhľadom na pohyb pracovného média. V uzavretom stave je rovina klapky v kolmej polohe voči osi potrubia a blokuje celú oblasť prietokového úseku telesa ventilu. Posúvanie držadla o 90 stupňov otáča chlopňou v rovine zodpovedajúcej pohybu prietoku, pričom sa odhaľuje oblasť prietokového úseku telesa ventilu.

Nepriepustné prekrytie je dosiahnuté tesným priľahlým okrajom tepelného ventilu k manžety z polyméru vo vnútri puzdra. Spolu s tesnením chráni manžeta teleso ventilu pred kontaktom s pracovným médiom a pri montáži medzi prírubami slúži aj ako tesnenie medzi puzdrom hermetického ventilu a prírubami. Os otáčania ventilu môže byť umiestnená rovnobežne s osou potrubia alebo môže byť voči nemu posunutá.

Podľa umiestnenia ventilu sú hermetické ventily rozdelené na normálne otvorené, v ktorých sa tepelný ventil otvára, keď sa zastaví prívod energie, čo vytvára silu prenášanú výstupným prvkom ovládača a normálne zatvorený ventil, ktorý sa v tejto situácii uzatvára.

Podľa typu pečatí:

• elastické - v puzdre alebo na disku;
• metal.

Servomotor hermetického ventilu môže byť:

• elektricky - výborne sa hodí na riadenie výrobných procesov ACS vďaka vysokému stupňu presnosti interpolácie, môže byť doplnený o blok koncových spínačov;
• hydraulické;
• pneumatické (malé a ľahké, nie sú náchylné na prehriatie, majú vysokú rýchlosť a jednoduchú inštaláciu, často používané v prostrediach s nebezpečenstvom požiaru);
• manuálne, vybavené prevodovkou;
• ručné (je ovládané pomocou rukoväte alebo zotrvačníka, ktoré sú schopné zabezpečiť jeho rýchle otvorenie a zatvorenie);
• s možnosťou ovládania na diaľku (diaľkové ovládanie).

Podľa konštrukcie uzamykacieho komponentu (kotúča) sú ventily rozdelené na excentrické alebo symetrické. Hladinou ventilov s dvojitou excentricitou a trojnásobnou excentricitou sa hermetické ventily s posunutými osami rozdeľujú podľa výšky kotúčových strihových síl. Takéto ventily sú ideálnym riešením pre montáž technologických ventilov, ak je potrebný vysoký stupeň tesniaceho zariadenia.

Kotúčové hermetické ventily sú vybavené oceľovými telesami (vyrobené z odolnej, nízkolegovanej, nelegovanej konštrukcie alebo nástroja, ako aj nehrdzavejúcej ocele) alebo liatiny (z horčíka, so zvýšenou pevnosťou alebo sivej liatiny). Okrem toho nájdete aj úpravy farebných kovov - medi, bronzu, hliníka a zliatin niklu. Na ochranný povlak trupov sa používajú zmesi polyetylénu s vysokou molekulovou hmotnosťou, fluoronónu, termoplastického polymervinylchloridu, vystužených kompozitných plastov a iných materiálov.

Disky sú spravidla vyrobené z liatiny alebo ocele. Vymeniteľné vložky (segmenty) pre disky sú vyrobené z kaučuku a z rôznych chemických látok na báze - etylén-propylénová guma, kaučuk obsahujúci fluór, nitrilový kaučuk, ako aj polyorganosiloxány alebo termoplastický polyetylén. Elastomérne alebo gumovo-kovové segmenty (vložky) zvyšujú životnosť kotúčových ventilov pri vysokom tlaku a vysokých teplotách.

Označením ventilu môžete nastaviť vlastný regulačný dokument, tlak, podmienený prechod, aktuálny mechanizmus a typ pripojenia. Armatúra má označenie, ktoré zodpovedá norme a má v schéme symbol „32с3п д50ру10“, kde:

• 32 - typ výstuže;
• c - telo je vyrobené z ocele;
• 3 - pohonná kompletná sada: reduktor (mechanický) s prevodovkou a skrutkovým prevodom;
• n - materiál na výrobu tesniacich plôch je plastový;
• Du50 - Ø spojovacej časti je 50 mm;
• Ru10 - najväčší pretlak - 10 kgf / cm.

Typy diskových hermetických ventilov podľa spôsobu pripevnenia sú rozdelené do príruby, prepojené a zvárané. Typ pohonu sa mení a môže byť pneumatický, hydraulický, prírubový.

Oblátky zariadenia, v súlade s ustanoveniami GOST No12521, sú vyrobené v Ø od 100 do 1 600 milimetrov. Ventil je rozdelený do 4 kategórií podľa najvyššieho tlaku: do 0,1 MPa; 0,25 MPa; 1 MPa; 1,6 MPa. Výrobky určené na prevádzku pri teplotách látky prepravovanej potrubím od -60 do +300 stupňov.

Samostatná kategória zahŕňa ventily v puzdrách z titánových zliatin, ktorých rozsah priemerov sa pohybuje medzi 100 a 1 000 milimetrov. Sú určené pre tlak do 0,63 MPa a najvyššiu teplotu +300 stupňov.

Výhody návrhu zahŕňajú:

• jednoduchosť montáže;
• majú zanedbateľné ukazovatele hydraulických strát;
• môže vykonávať kontrolu a slúžiť ako regulačný prvok;
• majú široký rozsah priemerov a veľkostí;
• v prípade úniku sa tesniaci prvok bez problémov mení;
• majú dobrú tepelnú odolnosť;
• relatívne nízka cena.

nevýhody:

• s manuálnym spôsobom ovládania systému s významným priemerom je nevyhnutnou podmienkou namontovanie prevodovky;
• iba mechanizmy s mäkkým gumovo-technickým tesnením majú vysoký stupeň nepriepustnosti a modifikácie vyrobené výlučne z kovu, ktoré nie sú tak dôkladne blokované priechodom pracovného toku;
• v prípade použitia uzamykacieho telesa v úlohe regulačného ventilu je získanie charakteristík prúdenia problematické;
• V otvorenej polohe zostáva disk v uličke, čo komplikuje mechanické čistenie potrubia.

S takýmito vysokými technickými funkčnými vlastnosťami zariadenia sa tomuto zariadeniu podarilo nájsť vhodnú aplikáciu - vo forme výstuže, ktorá blokuje tok pracovného prostredia rozsiahlej škály systémov a priemyselnej výroby.

Klapky sa vykonávajú:

• v centralizovaných systémoch dodávky tepla a vody;
• v miestnych vodárenských systémoch bývania a komunálnych služieb;
• v systémoch decentralizovaného zásobovania teplou vodou;
• v úlohe riadiacich komponentov plynovodov rôzneho tlaku a technologického vetrania;
• v chladiacich systémoch priemyselných podnikov, elektrární a energetických zariadení;
• v podnikoch na výrobu chemikálií;
• v stavebníctve;
• pre potravinárske spoločnosti;
• vo farmaceutickom priemysle.

V úlohe vodovodných kohútikov a ventilov centrálnych, miestnych alebo miestnych vodovodných systémov sa spravidla používajú hermetické ventily s liatinovými telesami a priemerom ventilu od 25 do 3000 milimetrov. Na tieto účely sa používajú žeriavy s možnosťou ručného ovládania a sú vybavené špeciálnymi blokmi a pohonmi na otváranie a upevňovanie tepelného ventilu v požadovanej polohe.

Samotné disky sú vyrobené z ocele alebo zliatin. Ventily používané na kontaminovanú a neupravenú vodu sú vybavené zosilnenými plastovými manžetami a špeciálnymi tesniacimi krúžkami. Upevnenie tyče k viacbodovému škrtiacemu ventilu - tyč a disk sú upevnené na niekoľkých miestach elektrickým zváraním, oceľovými hmoždinkami a nitmi. V systémoch lokálneho zásobovania teplou vodou studenou a teplou vodou sa používajú bežné bežné ventily s liatinovým telesom a oceľové prírubové vzorky. Pre rozvody, kotly a vysokotlakové parné rozvody sú tesnenia vyrobené z tepelne odolného plastu, ktorý je schopný odolať značnej teplote pod tlakom pary.

Uzavreté ventily môžu byť namontované v otvorených priestoroch, v komorách, studniach, miestnostiach. S montážou a údržbou klapiek by mali manipulovať pracovníci, ktorí sa oboznámili s konštrukciou výrobku a požiadavkami návodu na obsluhu.

Pri montáži ventilu je potrebné poznať zoznam dôležitých pravidiel.

• Pred začatím inštalácie je potrebné overiť priemer samotného ventilu s priemerom prírub. Tieto dve hodnoty sa musia zhodovať. Rozdiel v priemeroch môže viesť k nesprávnemu fungovaniu systému a vzniku núdzového stavu.
• Prípravnými prácami sú dôkladné odstránenie vodného kameňa, korózie a nečistôt z vnútorných stien potrubia. To umožňuje vytvoriť podmienky pre lepší systém závesov.Okrem toho môže tento odpad poškodiť manžetu počas prevádzky.
• Pri inštalácii akéhokoľvek typu škrtiacej klapky za žiadnych okolností nepoužívajte tesnenia.
• Po začatí inštalácie je potrebné čiastočne otvoriť kotúč ventilu. V tomto prípade by disk nemal presahovať čiaru zariadenia.
• V procese dotiahnutia skrutiek spájajúcich puzdro a príruby je potrebné postupovať rovnomerne. V opačnom prípade môže nesprávne dotiahnutie spôsobiť poškodenie závitového spoja alebo šikmého povrchu.
• Po inštalácii konštrukcie je potrebné otestovať jej výkon. Disk by sa mal ľahko prepnúť z uzavretej do otvorenej polohy a naopak.
• Ak budete dodržiavať všetky odporúčania, systém bude fungovať správne po dlhú dobu.

Inštalácia škrtiacich klapiek nie je vždy vykonávaná v otvorených priestoroch, v dôsledku čoho je potrebné poznať všetky druhy inštalačných možností.

• Zváranie špeciálneho rýchlospojky (montáž / demontáž vložky). Táto metóda montáže je najspoľahlivejšia a najčastejšie používaná odborníkmi. Medziľahlé príruby dávajú špecializovanú montážnu vložku, ktorá zabezpečuje konštrukciu počas inštalácie. Nasleduje postup zvárania prírub k potrubiu. Potom, keď sú príruby bezpečne upevnené, vložka sa odstráni a na jej miesto sa namontuje bariéra proti disku.

• Zváranie zmontovaného potrubia s už namontovaným ventilom. Používa sa, ak systém neumožňuje použiť vyššie uvedenú metódu. Kruby (nie menej ako 2 priemery hermetického ventilu) sú pripevnené k prírubám zváraním. Tesný ventil medzi prírubami so skrutkami dotiahnutými do úplnej konštrukcie. Všetky procesy sa vykonávajú v súlade s pokynmi výrobcu. Potom sa k základni privaria kúsky potrubia. Negatívnou stránkou tejto metódy je veľký počet zvarov.

• Zváracie príruby s namontovaným utesneným ventilom. Inštalácia sa podobá prvej metóde. Jediné, čo namiesto montážnej vložky je škrtiaca klapka aplikovaná na skrutky. Je potrebné pripomenúť, že návrh je zakázaný skončiť, pretože po počiatočnom zváraní prírub musí byť ventil vytiahnutý a musí byť vykonané komplexné zváranie. Potom môžete urobiť konečný montážny mechanizmus. Táto metóda vyžaduje špeciálne zručnosti, pretože pri počiatočnom prilepení prírub môže byť poškodené sedlové tesnenie.

Vo väčšine prípadov sú ventily inštalované na samom začiatku systému av mieste, kde v prípade potreby môžete rýchlo zastaviť prietok vody alebo akéhokoľvek iného pracovného média. Montáž tohto komponentu systému je povolená pri rozvetvení potrubia. Ak má potrubie veľký rozsah, používa sa niekoľko ventilov. Pri inštalácii utesneného ventilu v každom systéme musíte mať predstavu o jeho technických parametroch. Prietok pracovného média môže byť extrémne veľký, čo povedie k montáži vyhovujúceho zariadenia.

Tiež škrtiace ventily sú inštalované priamo pred spotrebiteľom. To umožňuje zabezpečiť rýchlosť prekrývania systému v prípade nedodržania dohôd zo strany spotrebiteľa. Opravárenské práce a údržbu systému vykonávajú tí, ktorí tovar položili. Na samotnom potrubí by sa mali príruby umiestniť paralelne a vo vopred určenej vzdialenosti. Uprostred nich musí bez problémov prejsť hermetickým ventilom.Takáto inštalácia poskytuje následné pohodlie pri opravách a údržbe.

Po dokončení inštalácie škrtiacej klapky je potrebné sa presvedčiť, či bola správne vykonaná a či je zariadenie pripravené na bezpečnú prevádzku. Za týmto účelom najprv skontrolujte rovnomernosť dotiahnutia skrutiek po celom obvode prírubových spojov. Ak je všetko normálne, potom je potrebné pomaly a hladko otvoriť a potom zatvoriť klapku. Inštalácia je správna, ak sa zariadenie otvára a zatvára ľahko a voľne.

Pri výbere škrtiacej klapky je potrebné vziať do úvahy rozmery systému a ventilu. Brány sú ventily s lineárnym pohybom. To je obzvlášť dôležité, ak škrtiaca klapka používa stúpač smerom nahor. Ventily musia byť namontované kolmo (horizontálne voči zemi) s manuálnym pohonom v hornej polohe. To uľahčuje ľahký prístup pre údržbu a rotáciu dielov. Malé mechanizmy môžu byť namontované vo vertikálnych líniách, ale gravitačná sila má túžbu ťahať rotačný utesnený ventil.

Prehľad princípu činnosti škrtiacich klapiek je zobrazený na nasledujúcom videu.