Vlákno pre podlahové potery: menovanie a spotreba

Jedným zo stupňov podlahovej konštrukcie je tvorba vyrovnávacích a spevňujúcich poterov. Betón použitý v tomto prípade nemá vždy potrebné technické parametre alebo vyžaduje osobitnú starostlivosť v počiatočných fázach. Na odstránenie takýchto defektov sa na podlahové potery používa sklolaminát, ktorého účel a spotreba závisí od účelu povrchu.

Sklolaminát je umelé plnivo pre cementové malty. Uvoľnite ho vo forme malých vločiek, ktoré sa ľahko miešajú s ostatnými zložkami zmesi.

Riešenia na báze vlákien majú oproti klasickým produktom niekoľko významných výhod:

• Tkanina zo sklených vlákien má vysokú pevnosť v ohybe. Základ týchto materiálov dokonale znáša zmrašťovanie budov, opuchy pôd a mnohých iných zaťažení.
• Cementové malty po stuhnutí takmer nikdy stratifikovali. To sa dosahuje pomocou vlákien, ktoré sú náhodne usporiadané v štruktúre látky.
• Vlákna nedovoľujú praskanie poteru. Tento účinok sa však dosahuje len vtedy, ak sa dodržia presné rozmery odporúčané výrobcom.
• Cementová malta na báze vlákniny môže byť pripravená s použitím malého množstva vody. To zase urýchľuje zmrazenie zmesi a nedovoľuje, aby sa vo vnútri štruktúry vytvorili mikrovoidy a iné negatívne zložky.

• Sklené vlákna sa získavajú z materiálov, ktoré nie sú hniloby a nie sú ničené vonkajšími faktormi.
• Po vytvrdnutí sa cement nedá tak ľahko vymazať, čo ovplyvňuje životnosť základov a dekoratívnych materiálov.
• Pridanie vláknitých vlákien do betónu ovplyvňuje kvalitu hydroizolačného materiálu. Stužená základňa zle prechádza a absorbuje vlhkosť.
• Povrchy na báze vlákien môžu odolať nízkym teplotám mrazu, pri ktorých sa neodporúča používať čistý betón.

Pokiaľ ide o nedostatky, vlákno a výrobky na ňom založené prakticky nemajú.

Vlákno je vyrobené z rôznych látok, čo nám umožňuje poskytnúť potrebné technické parametre.

Tento produkt sa vyznačuje niekoľkými pôvodnými vlastnosťami:

• Odolnosť voči korózii. Iba kovové vlákno podlieha rýchlemu poškodeniu vlhkosťou. Vlákna začínajú rýchlo hrdzavieť, ale všetko závisí od toho, ako je materiál položený.
• Náklady. Najlacnejším materiálom sú výrobky na báze kovov. Analógy propylénu sú v priemernom cenovom rozpätí, čo viedlo k popularite látky.
• Sila. Čadičové vlákno tu má výhodu. Je potrebné poznamenať, že je schopný zachovať celistvosť povrchu, aj keď cement začína prasklinami. Polypropylén má najnižšiu pevnosť, ktorej vlákna odolávajú zaťaženiu 0,9-0,95 g / m.

• Dĺžka vlákna Táto hodnota sa môže líšiť v závislosti od účelu vlákna. Na trhu sú závity dlhé 6 až 20 mm. Najmenší z nich sa používa pri riešení obkladov.Ak je potrebné postaviť pevné predmety, použite vlákna väčšej dĺžky.
• Hmotnosť balenia Tento parameter nie je dnes obmedzený. Pre malú budovu nájdete balík 600 gr. Ak potrebujete veľké množstvo výrobkov, potom výrobcovia vyrábajú vlákna vo vreciach s hmotnosťou do 10 kg. Takmer všetky objemové obaly vo vnútri obsahujú násobok počtu nádob 600 alebo 900 g, v závislosti od modifikácie.

Vlákno je univerzálne stavebné plnivo, ktoré sa používa len ako prísady.

Hlavným účelom vlákna je vytvoriť trvanlivé betónové povrchy, ktoré vydržia určité druhy zaťaženia. Je možné aplikovať látky s niekoľkými typmi cementových zmesí, vrátane plynového betónu, penového betónu a peskobetónu.

V domácnosti môže byť do poteru pridaný laminát, aby ho zosilnil. Niektoré odrody sa pridávajú do omietky. Ale technicky, vlákno nefunguje bez spojiva, ktoré je cement.

Sklolaminát sa vyrába umelo z rôznych materiálov. V závislosti od toho môže byť tento výrobok rozdelený do niekoľkých typov.

Hlavnými zložkami sú prírodné horniny čadiča, ktoré ťahajú a brúsia. Tento typ vlákna nie je prakticky poškodený vonkajšími klimatickými faktormi.

Látka toleruje veľmi nízke teploty, dáva tiež maximálnu pevnosť spojky. Čadičové vlákna sa preto používajú pri stavbe budov nachádzajúcich sa v seizmicky aktívnych zónach.

Látka je dnes obľúbenejšia, o niečo lacnejšia ako čadičové plnivá. Polypropylén sa tiež dobre viaže na betón, čím sa zvyšujú pevnostné charakteristiky.

Univerzálnosť tohto vlákna spočíva v tom, že sa dá použiť nielen pri zariaďovaní poterov, ale aj ako omietka so špeciálnymi roztokmi.

Životnosť polypropylénu je omnoho nižšia ako u čadiča, čo však nebráni jeho použitiu v modernej konštrukcii.

Uvoľnite ich vo forme malých čipov. Najlepším riešením pre ich použitie je konštrukcia betónových konštrukcií s významnými rozmermi a hmotnosťou.

Odborníci odporúčajú používať tento typ vlákna v tých miestach, kde je potrebné dodať povrchu výraznú plasticitu.

Betónové základy sú dnes veľmi populárne. Vo svojej konštrukcii mnohí odborníci odporúčajú pridať vlákno k podlahovému poteru. To poskytuje pevný a rovný povrch.

Zosilnený vláknito-cementový poter sa pripravuje jednoducho av niekoľkých krokoch:

1. V prvom rade by sme mali pripraviť čistý piesok a cement. Najlepšou možnosťou by boli výrobky značky M500, ktorá má jedinečné adhézne vlastnosti. Potom sa zložky dôkladne premiešajú až do homogénnej hmoty.
2. Potom sa do štruktúry zavedie vlákno. Objem látky by sa mal rovnať polovici objemu predtým použitých výrobkov. Aby sa získali vysoko kvalitné výrobky, mali by sa vlákna merať pomocou rovnakých nádob, z ktorých sa vylial cement a piesok.
3. V tomto kroku sa pridá voda. Jeho množstvo závisí od objemu piesku a cementu. Optimálny pomer je 0,5 litra kvapaliny na 1 kg roztoku.
4. Postup končí dôkladným premiešaním zložiek. To vedie k vytvoreniu silnej vláknitej cementovej zmesi.

Vláknina nie je hlavnou zložkou betónu alebo betónového poteru, ale prítomnosť materiálov môže drasticky zmeniť vlastnosti látky. Tento indikátor je ovplyvnený spotrebou vlákien.

Na základe 1 m3 zmesi sa môže použiť niekoľko hmotnostných podielov:

1. 300 g / m3. Toto množstvo vlákna len mierne mení spojenie medzi zložkami roztoku. Aplikujte pomerne zriedka, pretože nenastáva radikálna zmena technických parametrov.
2. 600 g / m3. Toto množstvo produktu zvyšuje ťažnosť a odolnosť voči vlhkosti. Tiež životnosť povrchu sa niekoľkokrát zvyšuje.
3. 800 až 1500 g / m. Tento prietok je normou a umožňuje dosiahnuť maximálnu pevnosť, pružnosť a odolnosť voči oderu.

Napríklad, ak je riešenie na tejto ploche položené s hrúbkou 50 mm, potom koeficient bude 0,05. To znamená, že ak plánujete pridať 800 g na 1 m3 roztoku, potom je pre túto oblasť potrebných len 40 g.

Sklolaminát je pomerne populárny stavebný materiál, ktorý je možné zakúpiť takmer všade. Dnes tieto produkty vyrába niekoľko spoločností, medzi ktorými sú:

• Propex;
• fibrín;
• "CSF";
• "Fibrín";
• "Vláknový drôt VSM" a mnoho ďalších.

Výrobky týchto značiek majú vysokú kvalitu a bezpečnosť.

Betón s prídavkom vlákna je ideálny pre domáce stavebné potreby. Podľa recenzií zákazníkov tento materiál umožňuje nejakým spôsobom vylúčiť použitie výstuže v poteroch. Zároveň však mnohí poznamenávajú, že kvalita výrobkov závisí od typu použitých vlákien a od výrobcu.

Niektoré z nich používajú laminát na výrobu poterov, zatiaľ čo veľké podniky stavajú priemyselné podlahy, ktoré sa nedajú prasknúť.

Viac informácií o tom, ako potrieť podlahu pridaním sklených vlákien, nájdete na nasledujúcom videu